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以焦炉煤气为主燃料的玻璃熔窑富氧燃烧技术

项目编号:XP383C955D9397

项目状态:已发布

项目分类: 非金属研发指导

所在地:江苏 / 盐城

需求内容:

        以焦炉煤气为主燃料的玻璃熔窑富氧燃烧技术 

        应用领域:以焦炉煤气为主燃料的玻璃熔窑

我公司现有两条600T/d浮法玻璃生产线,主要燃料为隔壁焦化厂提供的焦炉煤气,平均日消耗48-52万立方米焦炉煤气,辅助燃料现为乙烯焦油(供给不足时补充使用)。现助燃风系统使用空气作为助燃风进入窑内燃烧,空气中氮气不参与热量供给,而且还大量吸收热量。同时因窑内温度较高(1600-1700℃),多余的氮气会产生大量的氮氧化物,给环境带来污染同时处理成本也较高。使用富氧燃烧不但可以减少氮气带走的热量,提高燃烧效率,同时也会降低氮氧化物产生量,带来较好的社会效应和经济效益。

技术难点:

1、富氧产生系统的设计:公司和其他玻璃厂有所差异,氮气为隔壁配套气体处理专业公司提供,没有空分装置,也就没有富余的氧气,需要专门设计,在满足需求的情况下尽量降低成本。同时处理下来的废气最好能使用于其他方面(如现有的稀释风系统和空压机系统,减少系统损耗)

2、助燃风系统的改造:现有设备为空气助燃设备,车间进行过相关分析,因焦炉煤气中含有大量氢气(60%),燃烧时火焰发飘,现有设计为焦炉煤气气枪侧烧,助燃风在焦炉煤气上方形成阻挡层,控制火焰,对大窑碹顶进行保护。使用富氧后存在助燃风风量减少,无法控制火焰燃烧方向,对大窑碹顶造成破坏,影响生产稳定。同时也需要对原有输送管道进行部分改造以完成相关供给。

3、相关热工参数的测定和跟踪:进行富氧燃烧大窑相关的燃烧温度会相应发生变化,随着燃烧效率的提高,温度有所上升,有关文献研究表明富氧燃烧后随着温度的提高,氮氧化物不但不减少,反而增加,如果在保证原有工艺温度不变的情况下,氮氧化物呈减少趋势,需要进行大量的热工参数的测定、工艺参数的调整等跟踪活动,以得到较好的燃烧效果,实现降能降耗的目的。

        4、现有空气过剩系数为定期(7天左右)测定,未实现实时测定,对于富氧燃烧如何判断变更后合适的风气比是一个重要的测定依据,需要增设在线氧气含量测定系统,已备及时调整,记录,并达到最好的节能效果。


现寻求学校和相关科研院所合作,对相关问题进行研究、分析,并在技术相对成熟后引进第三方节能公司进行合作实验、开发。同时也希望相关合作单位做好相关国家项目计划的申请,相关专利和技术文献的撰写和发表。



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