现有的锂离子电池生产工艺，正极主要是以NMP为溶剂的油性体系，此种电池的生产中使用大量的NMP，即使回收也只能达到70%~80%的回收量，且需使用专业回收设备，设备耗电量高，另外NMP为石油合成物质，价格会越来越高，再加上采用油性PVDF，目前国内锂电池用PVDF有80%都为进口，价格贵且供货紧张，PVDF和NMP占到整个电池成本的10%~15%，再就是油性体系制程控制中对水分控制十分严格，众多因素导致电池的制作成本过高。 

    油性体系的锂离子电池在成本上迫切需要降低，水性正极锂离子电池制作成本低，但涂布只能使用0.020mm以上厚度的铝箔，产品若使用0.016mm厚的铝箔则因张力过大而涂布困难，合格率低，铝箔使用较厚会造成比容量的下降。另外，水性正极容易形成除水不彻底，电池化成后存在气胀，影响电池的性能。存在的问题影响了水性正极锂离子电池的生产，这就需要在不降低电池性能的同时，找到一种合理水性正极电池制备工艺，降低电池的制作成本。 

    所以现在我们公司的重心就是希望能尽快找到合理的水性正极锂离子电池制备技术，在不影响目前电池良好性能的同时，把电池的生产成本降低5%~10%，使水性正极锂离子电池占有更大的市场。 

    预期目标：寻找院校或科研机构共同解决企业技术难题，开发出合理的水性正极锂离子电池制备技术，合作方式可以加快开发速度，最终达到降低锂离子电池生产成本，推动整个锂离子电池行业的发展的目的。