高炉是冶炼生铁的关键设施，目前国内外大中型高炉的设计普遍存在一种趋势：即采用进口陶瓷杯—热模压炭砖—微孔炭砖复合炉衬技术。

    陶瓷材料所具有的高荷软、耐磨耐侵蚀特性使其被铁水侵蚀的速度很低，而高导热的炭质材料又可使陶瓷层内达到热平衡而不至于热量累积。陶瓷杯的存在避免了铁水直接接触炭块，而炭块的高导热又有效冷却了陶瓷层，从而使这种结合产生了良好的效果。

    这种复合炉衬技术已在我国鞍钢、本钢、宝钢等450m3―4500m3高炉上成功应用，一代炉役寿命达到12年以上。

    美国热模压炭砖和日本、法国的微孔炭砖使用性能良好，但价格昂贵（约4000美元/吨），需耗费大量外汇，多数企业难以承受而只能望砖兴叹。

    本项目针对目前高炉用炭砖为研究对象，在体系中引入多种微分添加剂，同时调节炭砖组分，提高炭砖的强度、抗铁水溶蚀性，改善材料的抗渣侵蚀性，提高其导热系数。另一方面，也想提高炭块的增强增韧技术，由于企业内部专业技术人员无法全部解决，故想寻求一些高等院校以及科研院所一起进行研究探讨