目前对于难处理金矿石选冶预处理工艺主要有焙烧氧化、加压氧化和细菌氧化法三种基本工艺技术。但对于易选的金精矿采用的工艺技术基本上是沸腾焙烧工艺技术。采用此类工艺技术的黄金冶炼企业大部分采用常规氰化浸出工艺，金的回收率一般在95%到96%左右，银的回收率一般在70%左右。

    在这些丢弃的提金尾渣中还含有大量的有价元素，如铁及少量金、银、铜等。通过分析表明，提金尾渣通常含有25%～30%左右的铁，0.2%～0.3%左右的铜，1.5～2g/t的金和30～50g/t的银，故黄金冶炼尾渣还是一种难得的资源。国内这些尾渣的排放每年达几百万吨，目前这些尾渣国内采取的办法绝大部分是在尾矿库堆放或实行危化处理，如堆放不慎还将对环境构成威胁。

    尾渣重新利用是黄金冶炼企业的一个大难题。目前国内选矿的入选原矿石黄金品位约1～2克/吨，丢弃的冶炼尾渣相当于选矿入选的黄金原矿品位，这又造成了国家矿产资源的巨大浪费，造成企业经济效益的损失，故在黄金冶炼尾渣中提取有价金属显得十分必要。

    如何对这些尾渣“吃干榨净”？目前国内黄金冶炼行业也经过了多年探索，如尾渣高压浸出工艺、添加焙烧药剂再焙烧等工艺，理论上工艺是比较先进，但均因成本高问题不能进行工业化的应用。所以想寻找一些有实力的高等院校或者是科研院所合作，能研发出比较成本合理、绿色环保的技术去解决这个难题。其中关于此项目存在的研究方面的技术难点为:

1.氰化尾渣工艺矿物学研究和化学物相分析等方法，研究焙烧条件与焙砂中铜、金和银赋存状态的关系，从而实现优化焙烧条件，提高铜、金和银回收率的目的。

2. 现场生产优化焙砂酸浸、酸浸渣氰化浸出条件优化试验研究.

3. 氰化尾渣除金之外其化有价元素的回收及研究.如硫化矿物回收,铁的利用.

4. 对现有工艺设备改造*    

合作方式：联合开发或者技术入股    

经费：面议