技术简介
用合成气/工业排放气代替石油乙烯合成乙二醇技术，是原料路线科学、资源利用更合理、技术经济优于石油路线的一项重大C1化工技术。
我院承担的国家“十一五”科技支撑计划重点项目“草酸酯加氢制乙二醇催化剂及工艺开发”。成功开发Pd系CO偶联催化剂和Cu基加氢催化剂及其配套工艺技术，经15t/a乙二醇中试验证表明，草酸酯转化率～100%，乙二醇选择性≥90%，时空收率≥300g/（L·h），试验装置运行平稳，全面考察了该试验装置工艺、设备和催化剂等方面的技术经济指标的先进性、合理性，安全可靠，具备了工业放大的基础条件。已拥有3项发明专利，各项技术指标达到国内先进水平。
技术指标
| 原辅材料和公用工程 | 规格 | 单位 | 消耗定额 |
| CO | ≥98.5% | Nm3 | 800 |
| H2 | ≥99.5% | Nm3 | 1650 |
| O2 | ≥99% | Nm3 | 245 |
| NO | ≥99% | kg | 18 |
| 乙醇 | ≥99% | kg | 156 |
| 循环冷却水 | t | 310 | |
| 蒸汽 | 1.50MPa | t | 4.75 |
| 压缩空气 | Nm3 | 60 | |
| 电 | kWh | 1020 |
技术特点
通过变压吸附技术把煤基合成气/工业排放气中的H2分离出来，脱氢净化的CO经干燥后，经预热器后进入氧化偶联反应器，与酯化再生工序送来的亚硝酸酯反应生成草酸酯和NO；经汽液分离后NO再送入酯化再生工序，完成自封闭循环，实现NOx零排放。中间产物草酸酯进入加氢工序。
氧化偶联生成的草酸酯泵入汽化塔中，通入H2加热气化后去固定床反应器进行加氢反应，生成乙二醇及乙醇。经换热和分凝塔后，气相乙醇产物循环回用到前酯化再生工序，液相产物泵入精馏塔，得到产品乙二醇。
本工艺高效节能，合成气中的CO与H2两个组分都得到充分利用。
