技术特点
高温合金工艺强化如下：高温合金强化=合金强化+工艺强化合金强化。
合金强化：固溶强化、第二相强化和晶界强化 ；
工艺强化：形变热处理强化、复相组织强化、单晶体位向与织构控、快速凝固工艺。
技术简介
凡在应力及高温（一般指600 摄氏度以上）同时作用下，具有长时间抗蠕变能力与高的持久强度和高的抗蚀性的金属材料，称为耐热合金或高温合金。高温合金的性能如下：优良的高温性能；承温能力强；综合性能优越；具有较高的性能价格比；高温下强度高，变形加工困难；可采用多种强化韧化途径改善合金性能；20世纪70年代以来，高温合金在原子能、能源动力、交通运输、石油化工、冶金化工和玻璃建材等诸多民用工业领域得以推广应用，随着我国工业化建设的发展，民用工业对高温合金材料的需求日益增多、愈益迫切。
技术成熟度：与企业合作中。
图1 铸造高温合金生产工艺流程
表1 高温合金市场分析
| 应用领域 | 部件 | 备注 |
| 工业燃汽轮机市场 | 涡轮叶片 | 从国际发展的趋势来看，为了提高热效率和增加机动性，需要发展大功率的（大于100MW）工业燃气轮机组，这对材料提出了更高的要求。每年花费在进口涡轮叶片备件上就达上亿美元 |
| 汽车工业市场 | 涡轮增压器、内燃机的阀座、镶块、进气阀、密封弹簧、火花塞、螺栓等都可以采用铁基或镍基高温合金 |
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| 玻璃工业市场 | 生产玻璃棉的离心头和火焰喷吹坩埚，平板玻璃生产用的转向辊拉管机大轴、端头和通气管、玻璃炉窑的料道、闸板、马弗套、料碗和电极棒等。 |
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| 冶金工业市场 | 轧钢厂加热炉的垫块、线材连轧导板和高温炉热电偶保护套管等。 |
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| 核电领域 | 燃料包壳材料、结构材料和燃料棒定位格架，高温气体炉热交换器，其他材料难以替代 | 目前核电站蒸发器“U”形管仍完全依靠进口 |
技术指标
1、固溶强化型合金
使用温度范围为900～1300℃，最高抗氧化温度达1320℃。例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
2、时效强化型合金
使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡轮盘与叶片等结构件。制作涡轮盘的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服强度达1000MPa；制作叶片的合金温度可达950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。
预期效益
本项目可行性研究按建设产能规模1500吨估算的建设投资为4.67亿元，正常年份的流动资金为3500万元，项目总投资为4.92亿元。本生产线按照2年建成，建成后2年达产进行经济分析，生产线建成后将年增加镍基高温合金材料1500吨，年销售收入29550万元，销售税金3046万元，销售利润9139万元。
