技术特点
本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本技术中的玄武岩短切纤维丝和水泥发泡保温板不会因为改性镁水泥具有强碱性导致性能受到影响，进而使其性能在本发明中达到最优，有效增长本发明隔墙的使用寿命；本技术通过将玄武岩短切纤维丝添加到改性镁水泥中，有效避免改性镁水泥脆性比较大导致不易安装的问题，使安装更加方便、稳定；
2、通过本技术改性镁水泥的配置比例和方法，有效降低改性镁水泥的强碱性、强腐蚀性，增长本发明隔墙的使用寿命；
3、本技术的隔墙具有绿色、轻质、高强、保温、隔热、防火、防水且寿命长等优点。
4、充分利用我国的镁资源以及粉煤灰、秸秆等固体废弃物，整个生产过程没有任何的污染。
技术简介
本产品属于新型绿色低碳节能环保型墙体材料，充分利用我国的镁资源以及粉煤灰、秸秆等固体废弃物，整个生产过程没有任何的污染，不论是原材料还是制备过程都是环保的，对环境没有任何污染。因此生产出来的建材属于节能环保型轻质建材，产品综合性能好，完全满足市场对轻质节能墙体的要求。墙体结构包括内部保温层和外包层，如图1所示，本产品利用绢云母对镁质胶凝材料进行改性，提高了外包材料的抗压、抗弯等性能，同时，内部保温层也加入了绢云母进行改进，提高了内部保温层的隔热保温效果。目前已经开发出第一代新产品，产品已经广泛应用在酒店、KTV娱乐设施、农业基础设施、景区酒店、农村别墅等项目，在西北地区得到了用户的好评。本产品具有独立的自主知识产权，目前正在开发第二代和第三代产品。
图1 为本发明的剖面结构示意图。
1－改性镁水泥，2 －玄武岩短切纤维，3 －水泥发泡保温板。
该水泥发泡保温板、改性镁水泥均采用自制时，该隔墙的具体制备方法如下：
（1）切割得到预定尺寸的水泥发泡保温板；
（2）制备混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥；
（3）自动分料机通过运输平台将混合均匀的料浆分配至各出料斗中，启动成型机，依次完成铺设改性镁水泥、刮平辊压、铺放水泥发泡保温板、铺设改性镁水泥、刮平辊压的工序；
（4）成型固化后通过保养制成成品，具体过程为：
辊压成型后，由下线机将产品移下流水线并定型固化；检验成型产品是否凝固，凝固后方能脱模，一般温度达到要求的情况下，6 ～ 8 小时脱模。产品脱模后根据实际尺寸需要对墙板进行切割；产品切割后要进行5 ～ 7 天左右的温湿保养，其最佳温度20℃左右，最佳湿度75% 左右。养护期间墙板不可摞放，必须侧立起来放，且板与板之间要用木方隔开，以利于热量散失。温湿保养期过后，即获得本发明的成品。
技术成熟度：已产业化。
图2 工艺分析图
预期效益
本技术产品利润空间每平方米为约为30-40元，按照年产100万平方米计算，每年的利润为3000万至4000万。
