双复合耐磨锤头及其制造方法

技术特点

复合锤头以高铬铸铁为锤体，碳钢为锤柄。因为碳钢价格低廉，使锤头整体的材料成本下降；高铬铸铁硬度高，更耐磨，使用寿命成倍提高。因此复合锤头的应用是解决锤头耐磨问题的有效途径。现有技术复合锤头制造主要有二种方法，一种是液-液复合，另一种是固-液复合。

本技术与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本技术不仅能够提高锤头的耐磨性能，而且锤体和锤柄结合紧密不产生裂纹，克服铸造缺陷，提高产品出品率，降低清理工作量，锤头的质量和使用寿命得到大幅提升。

2、本技术锤头的耐磨层高铬铸铁置于浇铸砂型的底部，冷却速度快，晶粒细，补缩充分，组织致密，最后凝固处能够得到碳钢的补充，高铬铸铁与碳钢两者之间相互渗透，结合力强劲；碳钢的碳含量较低，塑性好，包围在低合金钢锤柄四周，结合紧密，不产生裂纹。在浇注温度范围内适当提高碳钢的浇注温度，碳钢与锤柄表面融合，形成过渡层，结合力强；锤柄作为碳钢的内冷铁，补缩量减少，冒口可以缩小，甚至可以不设冒口，出品率大幅提高，清理工作量降低。

技术简介

锤头是矿山、建材、电力、冶金和化工行业广泛使用的锤式破碎机上的关键配件，也是易磨损件，消耗量巨大。锤头整体依据工作性质不同分为锤柄和锤体两部分，锤柄要求较高的强度和韧性，锤体则要求较高的耐磨性。长期以来，锤头多采用高锰钢制造，既保证了锤柄的强韧性，又利用高锰钢的加工硬化来满足锤体的耐磨性。高锰钢的基体组织为奥氏体，在坚硬物料的破碎挤压过程中转变成马氏体，理论上应该具有较高的表面硬度。但在物料破碎中，尖锐和坚硬的物料容易划伤锤体表面，加工硬化来不及形成，就被严重磨损，从而导致锤头失效。

本技术提供一种不仅能够提高锤头的耐磨性能，而且锤体和锤柄结合紧密不产生裂纹，克服铸造缺陷，提高产品出品率，降低清理工作量，锤头的质量和使用寿命得到大幅提升的双复合耐磨锤头及其制造方法。其制造方法包括以下步骤：步骤1：根据锤头的结构制作浇铸砂型；步骤2：低合金钢坯料加工锤柄并将锤柄的一端预埋到锤头的浇铸砂型中；步骤3：选择高铬铸铁和碳钢按顺序定量浇注；步骤4：热处理。该双复合耐磨锤头不仅能够提高锤头的耐磨性能，而且锤体和锤柄结合紧密不产生裂纹，克服铸造缺陷，提高产品出品率，降低清理工作量，锤头的质量和使用寿命得到大幅提升。