一、概述
间苯二甲腈(IPN)是有机化合物制造工业重要中间体。其主要用途有经氯化反应制得四氯间苯二腈(俗称百菌清)，是一种高效、广谱、低毒、低残留的农用杀菌剂和防霉剂；它经加氢反应制得间苯二甲胺，是性能优良的环氧树脂固化剂、聚氨酯树脂和尼龙树脂的原料。间二甲苯氨氧化制间苯二甲腈是当今间苯二甲腈生产的主要方法。我院开发了平均粒径为50μ的细颗粒催化剂和反应器，实现了芳烃氨氧化细颗粒催化剂和反应器反应技术的国产化，淘汰了国内原采用的粗颗粒催化剂的挡板流化床工艺，使我国的间苯二甲腈生产技术跨入国际先进行列。
上世纪八十年代，我院开始研发苯二甲腈催化剂及其反应工艺，先后成功开发了NC-Ⅱ、NC-Ⅲ催化剂及多套不同规模的成套反应技术，并均成功应用于工业生产。新一代高性能的NC-Ⅲ间苯二甲腈催化剂已在工业生产装置应用成功。
二、主要技术指标和特点
1.催化剂物性指标
| 项目，单位 | 指 标 | |
| 粒度分布 | 通过20目筛网的颗粒，wt% | 100 |
| >90μ的颗粒，wt% | 5－25 | |
| <45μ的颗粒，wt% | 25－45 | |
| 表观堆积密度，g/ml | 0.88－1.02 | |
| 比表面积，m2/g | 25－35 | |
| 磨耗率，wt% | <4 | |
2.主要操作条件及技术指标
| 项目，单位 | 指标 |
| 原料配比 m-Xylene:NH3:Air(mol) | 1:7:35 |
| 反应温度，°C | 400-405 |
| 反应压力，Mpa | 0.03-0.05 |
| 反应线速，m/s | 0.4-0.5 |
| 催化剂负荷，g.m-Xy/l.cat.h | 45-60 |
| 苯二甲腈重量收率，% | 93-94 |
| 间二甲苯单耗，t.m-Xy/t.IPN | 1.07 |
3.主要技术特点
可普遍使用于自由湍流流化床制间苯二甲腈装置，具有反应温度低，间二甲苯收率高，生产负荷大的特点。
