乙苯负压脱氢制苯乙烯成套工艺技术，充分回收焦油中的苯乙烯

一、概述

苯乙烯是合成高分子材料的重要单体，主要用于制聚苯乙烯、ABS和AS树脂、丁苯橡胶、不饱和聚酯等，用途甚广。目前，苯乙烯的生产主要采用乙苯催化脱氢法，世界苯乙烯产量已超过3000万吨。我国现有的苯乙烯生产能力近500万吨/年，其主要技术大多从国外引进。

我院在成功开发高性能GS系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂、500吨/年乙苯负压脱氢制苯乙烯中试和3万吨/年乙苯负压脱氢制苯乙烯成套工艺技术的基础上，和多家单位合作开发了6万吨/年、10万吨/年、15万吨/年、20万吨/年、50万吨/年乙苯负压脱氢制苯乙烯成套工艺技术，主要工艺技术指标已达到国际先进水平。

二、主要工艺技术指标和特点

1.工艺过程

脱氢部分采用负压绝热、中间再热的二段反应技术和轴径向反应器，脱氢液精馏采用高真空低釜温工艺、苯乙烯经历两次加热四塔分离流程。

2.主要工艺技术指标

*采用我院生产的GS系列乙苯脱氢催化剂

3．主要工艺特点

（1）采用国内开发的具有级间换热的负压绝热脱氢反应工艺技术；

（2）采用国产GS系列乙苯脱氢催化剂，它具有稳定的高转化率和高选择性，其性能已达到国际先进水平；

（3）脱氢反应器采用二段中间再加热式轴径反应器。它合理利用流体流动技术，优化集流和分流流道设计，流体分布均匀，使反应器压降满足负压反应要求，反应器容积利用率和催化剂利用率较高；

（4）脱氢液分馏精制采用苯乙烯只经历两次加热的四塔流程，粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔采用高真空低釜温的精馏工艺，减少苯乙烯的聚合损失；

（5）采用负压绝热闪蒸工艺，充分回收焦油中的苯乙烯

（6）对工艺凝液和尾气进行充分的处理，“三废”排放量少，环境污染控制在最低程度。