一、概述
以纯甲苯为原料的甲苯择形歧化工艺近年来已取得很好的发展， 该工艺生产得到高PX浓度的二甲苯，并联产高纯度的苯，PX在二甲苯中的浓度可达90％以上。因此后续的对二甲苯分离就相对简单，能耗大幅下降，对二甲苯的生产成本随之下降。但是甲苯择形歧化工艺不能处理碳九芳烃。我院开发出了苯与碳九芳烃烷基转移工艺，将该工艺与择形歧化工艺配套，即甲苯择形歧化与芳烃甲基转移组合工艺，很好的解决了该问题。该工艺的实现途径为：碳九芳烃与苯进行烷基转移生产甲苯和碳八芳烃；生成的甲苯和原料中的甲苯一起进行择形歧化反应。该工艺技术既充分利用了芳烃联合装置中的甲苯资源进行甲苯择形歧化反应，同时又利用了碳九芳烃。
二、主要技术指标和特点
1.主要技术指标
以SD-01催化剂为基础的甲苯择形歧化工艺的主要技术指标
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项目，单位 |
指标 |
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原料 |
甲苯 |
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WHSV，h-1 |
3~5 |
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转化率，wt% |
≥30 |
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PX/X ，% |
≥90 |
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运转周期，年 |
≥4 |
以BAT-100催化剂为基础的苯与C9A烷基转移工艺的主要技术指标
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项目，单位 |
指标 |
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原料苯/C9A，wt% |
80/20-10/90 |
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WHSV，h-1 |
1~3 |
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转化率，wt% |
45~60 |
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运转周期，年 |
≥4 |
2.主要特点
采用甲苯择形歧化与芳烃甲基转移组合工艺后，与传统芳烃生产工艺比较：
（1）能生产更多的PX，物耗低；
（2）芳烃联合装置中的吸附分离单元、异构化单元以及二甲苯分馏等单元的负荷降低，能耗较低，生产成本较低；
（3）将组合工艺用于现有装置改造时，在各单元规模不变的情况下，比传统工艺能处理更多的原料，增产PX；
（4）该组合工艺具有新颖性和先进性。
