研究背景
制浆造纸工业是世界四大污染工业之一，其污染防治是环境保护的重点目标。制浆造纸工业生产量大，用水量多，又消耗很多的碱、硫化物、氯和酸等化学药物，排放大量含有机物和无机盐的废水、污染气体及粉尘。每生产一吨化学浆，大约排放250m3废水，其中含有40Kg生化耗氧负荷（BOD5），25Kg悬浮物（SS）及1.16Kg硫；同时向空中排放49000m3废气，其中含有特臭的有毒硫化物5.8Kg（甲硫醇、二甲硫醚、硫化氢等），严重污染大气。
上述情况是对传统的硫酸盐和亚硫酸盐工艺而言，而它们所使用的蒸煮剂中都含有硫，蒸煮剂中没有硫的成分，煮浆时就不产生有毒气体。为了解决制浆对大地（土壤和水源）和大气的污染问题，国外曾对制浆工艺做过多次改革，进行技术革新，随之出现了较为先进的氧-碱法制浆工艺（NaOH+O2）和蒽醌法制浆（蒽醌+NaOH），虽然效果很好，但污染方面仅解决了对大气的污染，废水对大地的污染仍需氯碱回收（蒸发→燃烧→熔解→淬取→净化）来解决。由于量大浓度低，回收设备投资很大而且能源耗费高，增加了浆的生产成本，中小型厂家难以承担。这就是污水偷排屡禁不止的原因。
技术简介
“ABRS”制浆工艺是一种高产率、低能耗的环保工艺，它所用的制浆蒸煮剂既不含硫也不含碱金属离子，回收十分简易。也就是说，当废水中的蒸煮剂回收后，剩下的只是多聚糖及木质素，并无其他无机盐存在，可以不净化直接发酵制乙醇和菌体蛋白，免去了碱回收工作。制浆用CIO2和过氧化物漂白，它有很高的选择性，只与木质素起化学反应将其除去，保护纤维素不被降解，实现制浆的高得率（55-60%高填充纸浆）。
传统工艺煮浆需在高温、高压（150℃、5个大气压）进行三到四小时（草浆）。“ABRS”工艺只需在常压和100℃历时2小时即可完成，可节省65%的能源。耗水量也远小于传统工艺，只是它的1/5-1/6,约40-50t/每顿纸浆（为了效率也可采用低压0.1-0.2MPa）。
要解决废水污染，就要研制一种新的蒸煮剂，要求它在蒸煮时只除去木质素而不降解多聚糖；回收它时又不能留下影响多聚糖纯度的任何其他无机盐类物质。这样水中的纯多聚糖经水解后便是生产乙醇和菌体蛋白的好原料——五碳糖和六碳糖。
我们经过多年努力，终于研制成功了这种纸浆蒸煮剂，它的使用免除了高成本的碱回收工序。纸浆的漂白漂白剂选用的是ClO2和CaO2，选择性高，毒性小，对纤维有保护作用，已达到纸浆的高得率。
制浆所用的辅料（CaO2、ClO2、Cl2O等）都是就地取材自己制造，以实现纸浆的低成本，同时还副产一种高新产品钙晶须，它广泛用于塑料、橡胶的增强和耐磨材料，建筑的防火保温隔声等方面，每产一吨干纸浆，可得到钙晶须半吨，它的价值相当于半吨制浆。
技术优势
过去的纸浆加入的药是火碱，现在我们有一种新型药方提浆技术。所有废水达到二级处理水平，全部循环使用，做到零排放。合作方式
一、直接购买药方