轿车用高性能特殊钢工艺开发、技术标准及产业化

项目简介

成果建立在国家“十五”攻关“特殊钢生产工艺与装备引进技术消化吸收”项目完成的基础上，并进一步开展高纯净度钢的成分精确控制技术和高均质低偏析的连铸连轧技术的研究，完善装备和稳定工艺，进而实现轿车用高性能特殊钢的规模化生产。

项目组将项目研究任务分为钢水纯净化、连铸坯均质化、连铸坯表面/内在质量、轧材表面质量、轧材尺寸精度等五大子课题展开研究。通过LF+真空精炼技术、中间包冶金及加热技术、大方坯连铸机结晶器复合搅拌及轻压下技术、大断面连铸坯表面质量及内部质量的分析、钢坯熔削技术及无损检测技术、高精确度控制轧制技术等关键技术的研究，使生产轿车用高性能特殊钢产品质量达到国际先进水平，圆满完成产业化研究开发任务。

2005年，项目组又获得江苏省首批成果转化资金资助，项目总投资30543万元，项目完成后，在公司投产试用，实现年生产、销售轿车用高性能特殊钢319697吨，实现年销售收入182899万元，新增利税25130万元，其中出口76679吨，实现出口创汇5390万美元，很好的完成了项目合同的要求。项目相关产品质量满足世界顶级汽车零配件制造商的标准要求，达国际先进水平，并形成多项自主知识产权和相关的产品标准。