一、技术背景
随着可降解医疗材料、药物缓释系统与组织工程的快速发展，医用级 PLA、PGA、PLGA 的需求持续增长。然而丙交酯、乙交酯、乙丙交酯等高纯度医用级单体仍存在明显供给不足，其制备受光学纯度、副反应抑制和深度精制等环节限制，成为行业扩产的核心瓶颈。
PLA 主要用于可吸收缝线、骨科植入和控释微球；PGA 是强度最高的医用可降解材料；PLGA 是药物控释植入剂的关键材料，可通过调节 LA/GA 比例实现周期控制。
二、技术简介（撬块化模块设计，适用于 2000 吨/年工厂）
本技术采用高度标准化的 撬块化工艺包，涵盖医用级丙交酯、乙交酯、乙丙交酯的制备及其对应的 PLA/PGA/PLGA 聚合单元。
1. 单体生产线（丙交酯 / 乙交酯 / 乙丙交酯）
· 由 4 个撬块（每个占地面积4m×4m） 组成
· 含缩聚撬块、解聚撬块、熔融结晶撬块及单体精制回收撬块
· 一套装置即可灵活切换三种单体的生产模式
2. 聚合生产线（PLA / PGA / PLGA 独立生产）
· 每条采用 4 个撬块（每个占地面积4m×4m）
· 由预聚合、终聚合、脱挥及造粒等单元组成
· 独立布局可完全避免交叉污染
· 可兼容 PCL（聚己内酯）工艺，支持扩展一条额外生产线
撬块紧凑、施工周期短、适合化工园区快速落地。
整个装置撬块示意图如下：
三、单体与聚合物指标（医用级）
以下指标为本工艺的预期产品质量：
单体指标
聚合物指标
四、技术优势
1. 多级反应精馏（强化缩聚 + 解聚）
强化传质与传热，提高单体收率并抑制副反应，显著减少消旋化。
2. 多级静态熔融结晶（99.8–99.9% 纯度）
无需运动部件、能耗低，可直接获得医用级高纯度单体。
3. 超临界 CO₂ 辅助聚合
有效降低体系黏度，提升终聚效率和分子量，同时加速脱挥，提高聚合物品质。
五、投资与经济性（2000 吨/年示例）
· 完全成本（含折旧）：约 2.5 万 RMB/吨
· 医用级产品售价：20–100 万 RMB/吨（视分子量与纯度）
· 2000 吨/年装置年毛利：可达 3 亿元以上
属于高利润、高壁垒、高技术附加值项目。
六、技术成熟度
该技术在千吨级工业化丙交酯/PLA 工艺基础上进一步优化，依托强化反应精馏、精制与能量集成设计，能耗更低、纯度更高。
同时，乙交酯/PGA 路线已完成公斤级小试验证，关键参数已完备，可直接进入中试与工业化放大阶段。
七、合作方式
· 完整技术包（单体 + 聚合）
· 工艺包、基础设计与开车服务
· 技术许可 / 联合开发 / 中试线建设
· 单体纯度提升、工艺优化、聚合物品质提升
