行业背景
金属铝是仅次于钢铁的重要金属材料。2006年后，我国的氧化铝产能快速释放。2017年氧化铝产量达到7025万t，占全球产量的53.83%，是世界上第一大原铝生产国。
但同时，我国又是一个铝土矿资源短缺的国家，储量较低（约8.3亿吨），仅占世界储量的2.96%。
随着我国国民经济的快速发展，铝土矿资源日益贫化，缺口量越来越大。自1995年开始，我国氧化铝行业从国外进口铝土矿用于氧化铝生产，且进口量逐年增加，2020年进口铝土矿量约1.1亿吨，占我国氧化铝行业用矿量的54%左右。铝土矿原料占据生产冶金级氧化铝工艺的成本的45%左右。
通过高铝煤矸石发电副产高铝粉煤灰，每年高铝粉煤灰排放量达1亿吨以上，是重要的潜在提取氧化铝原料，大量堆存尚难以规模化利用。展开高铝煤矸石或粉煤灰生产氧化铝的项目，对缓解国内铝土矿资源不足，促进我国铝工业健康发展具有十分重要的意义。
技术简介
本技术是一种从含活性氧化铝物料中提取氢氧化铝的方法，活性氧化铝物料为铝土矿、轻烧铝土矿、含有偏高岭土物相的物料或者铝灰。
本项新技术包括如下步骤：
首先，将活性氧化铝物料与草酸铵混合，在水反应体系中加热反应生成氨气、浸出活性氧化铝物料中的铝，得到反应后物料，将反应后物料过滤得到浸出渣和浸出液；其次，浸出液加氨反应生成含有氢氧化铝固体沉淀的反应产物浆料；最后取此反应产物浆料过滤分离，得到氢氧化铝固体沉淀和草酸铵溶液。再经多次洗脱、结晶分离出草酸铵，最后用水洗涤沉淀，干燥，得到纯化的氢氧化铝固体。兼具有节能、对设备腐蚀性小、产物纯度高的优势。
技术流程图如下：
技术成熟度
已完成公斤级试验。已申请专利，准备加急审查。
合作方式
面谈
