技术简介
废铁生产硝酸铁，是将回收的废铁加酸，再经蒸发，结晶，离心来生产硝酸铁。
传统工艺得到的硝酸铁产品质量不稳定，纯度很难达到98%以上，且生产过程中母液需定期退出系统，无法持续循环使用。导致生产成本偏高，退出的母液处理起来也很困难，环保压力大。
本技术通过物理方法优化工艺系统，通过两方面大大降低了成本：
首先，母液无需退出系统，可直接循环回反应环节，避免了资源浪费，也降低污染风险，符合国家 “双碳” 战略要求。
其次，生产能实现连续稳定运行，显著提升了生产效率。
据估算，本技术的处理费用每吨产品仅15元左右。
与此同时，制得的硝酸铁产品（见下图）纯度达到了98%以上，能有效提高产品市场占有率，且每吨产品售价可提升约50-100元。
以年产能 1 万吨计算，节约母液处理成本15万元/年，产品售价提升50-100万元/年。
应用场景
金属回收行业：废铁资源化高效利用，生产高附加值硝酸铁产品。
化工原料领域：为水处理、染料合成、催化剂制备等提供高品质硝酸铁原料。
环保领域：替代传统高污染工艺，助力钢铁行业绿色循环发展。
技术优势
① 成本双减
母液无需退出系统，能循环使用；生产能实现连续稳定运行，显著提升了生产效率。
② 高品质产品保障，有效提高产品市场占有率，显著增加收益
制得的硝酸铁纯度稳定达到 98% 以上，产品售价可提升约50-100元/吨。
③ 工艺适应性强
可兼容各种废铁原料，原料适用性广。
技术成熟度
已具备成熟完善的工艺包体系
合作方式
技术转让
溶液对比图（处理后的溶液呈澄清状态，见左侧烧杯；处理前的溶液呈混浊状态，见右侧烧杯）
