市场背景
热塑性弹性体(TPE)兼具传统硫化橡胶高弹性、耐老化与热塑性塑料加工方便的优点，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料。也被称为是继天然橡胶、合成橡胶之后的“第三代橡胶”。
苯乙烯类热塑性弹性体(SBC)是 TPE 中产量最大、应用最广泛的一种。
其中，主要有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)四类。
SBS 是上述 TPE 中产销量最大、也最基础的品种。它可以接触弱酸、弱碱，有优良的拉伸强度、低温性能、电性能，易于加工且加工制品可回收利用，广泛应用于橡胶制品、防水材料、鞋材、玩具、沥青改性、铺装材料(塑胶跑道等)、塑料改性等领域， 并在汽车、医疗卫生、高速列车制造和航空、航天等新兴领域应用开始崭露头角，应用量越来越大。
数据显示，2020年全球热塑性弹性体市场需求约为700万吨。预计未来几年其全球市场将以年均 5.5%~6.0%的速度增长，到2025年市场需求有望超过1000万吨。
中国热塑性弹性体市场消费量约占全球总消费量的 36%，是全球增长最快的国家。
目前国内合计有 13 家企业建成或即将建成 SBS 及其氢化产品 SEBS 生产线，产能在180万吨/年左右，而国内2022年对SBS的需求量在 400万吨左右，并逐年增长。因此SBS产量还具有较大的市场缺口，市场前景很好!
技术简介
SBS 具有三种合成方法，分别为三步法、二步法和偶联法。其中三步法虽然工艺复杂，但产品的物理机械性能更好。目前单锂引发三步法是 SBS最常见、最成熟的生产工艺，也是国内SBS产量最大的工艺，是我国现今SBS生产的主流工艺。
本团队有成熟的、年产3万吨SBS三步法成套大生产技术工艺，同时对SBS加氢、SIS合成、溴化丁基橡胶合成等方面也具有国内先进技术，也进行大生产技术工艺转化。
我们研发团队长期从事石化产业和高分子材料领域研究，特别是在活性聚合(阴离子、阳离子等)方面国内领先，在苯乙烯类弹性体合成方面积累了丰富技术，与多个大型企业合作成果转化累计产值达100亿元以上。在弹性体及其复合材料领域从事科技开发和大项目产业化有丰富经验。
技术成熟度
大生产全套技术
合作方式
技术转让
