技术简介
本项技术产品热塑性聚酰亚胺模塑粉，结合了聚酰亚胺的优异性能和热塑性材料的加工便利性，具备优异的耐热性、机械性能、尺寸稳定性、耐化学药品性、阻燃性、耐疲劳性、耐磨性、易加工性、自润滑性，绝缘性、耐水解等性能。
不仅如此，相比传统的热固性聚酰亚胺，热塑性聚酰亚胺模塑粉可以通过注塑、挤出等常规加工方法进行成型，在提高生产效率的同时，还能满足不同行业的需求，为其广泛应用奠定了基础。
技术产品包括聚酰胺酰亚胺(PAI)和热塑性聚酰亚胺（TPI）两类细粉，凭借优异的综合性能，可增强定制化合物和特殊应用，可应用于多个领域：
航空航天行业
可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件，利用其优异的阻燃性，可以用来制造飞机内部部件，以降低飞机发生火灾时的危害程度。
电子电器行业
具有优良的电气性能，是理想的电绝缘体，在高温高压和高湿度等恶劣的工作环境条件下仍能保持良好的电绝缘性。
半导体工业
其机械和化学性能稳定以及耐高温，用来制造圆晶承载器、各种连接器件、管道、阀门、泵等。
能源电力
因其耐高温、不易水解、耐辐射，可以用来制作电线电缆线圈骨架等设施；
石油勘探与开采工业
可用于制造开采机械涉及的特殊几何尺寸的探头；
机械工业
用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件，替代不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪音级别，延长使用寿命。
汽车工业
替代金属不锈钢和钛，制造发动机内罩、汽车轴承、垫片、密封件、离合器齿环、汽车的传动、刹车和空调系统。
本项技术产品的研发，成功弥补了国产高性能高分子模塑粉的技术空白，突破了国内外“卡脖子”技术难题，产品性能对标国外苏威Torlon®4000T和Torlon®4203L系列，为该领域实现国产化替代提供新选择。
目前本技术开发成熟的产品有三种，适用于模压和注塑工艺成型，可用于特种工程塑料、耐磨涂料以及车用刹车片添加剂。
技术优势
1、成熟的生产能力。生产技术为自主开发的工艺包，已完成多次中试生产，目前已经量产，能够满足不同客户的需求，产品批次稳定性好，原材料全部国产化，无卡脖子风险；
2、产品性能可调控。可根据客户需要，调整分子结构、添加剂成分，以达到不同的性能需求，适应不同的产品工艺；
3、试剂回收方便。通过严格的原料配比控制反应进程，反应试剂杂质少、可以回收利用；
4、三废排放少。产物产率达到97%以上，剩余部分通过环保设施处理完成，无三废排出。
技术成熟度
已量产
合作方式
联合研发/技术咨询/其他合作方式面谈
