行业背景
软质PVC具有优良的力学性能、抗化学腐蚀、耐磨性和阻燃性等优点，被广泛应用于建筑、包装材料、汽车、电线电缆、医学用品、玩具等行业。
然而，这些传统的PVC制品在加工和使用过程中，会存在小分子增塑剂向外迁移和渗出的问题，尤其是当软质PVC用作儿童玩具、医疗材料时，增塑剂有可能迁移到人体，对身体健康造成危害。因此，研究开发一种不含低分子增塑剂且性能优良的软质PVC已成为必然趋势。
技术简介
本技术采用乳液聚合方法首先制得弹性体种子胶乳，然后采用种子乳液聚合法接枝PVC，获得具有花型结构的PVC胶乳，再经过活性单体溶胀聚合与花型PVC乳胶粒形成互穿网络结构，后经塑化制得不含任何低分子增塑剂的无毒的软质PVC材料。
复合PVC树脂膜材料在室温下的断裂伸长率大于400%，硬度（Shore D）为30左右，而该膜材料的拉伸断裂强度显著大于等同弹性体加入量低分子增塑剂（DOP）增塑的软质PVC膜。
技术产品广泛应用于建筑、包装、汽车、电线电缆、医学用品、玩具等行业。目前，国内还没有通过此种方法制造的高分子内增塑的软质PVC制品的问世。因此，本产品具有广阔的市场应用前景和重要的推广价值。
技术优势
① PVC与内增塑弹性体以高分子互穿网络的方式结合，不含任何的低分子增塑剂，不涉及小分子的迁移与渗出问题，具有无毒的特点；
② 同时制品的性能也不会因此随着使用时间的延长而降低，或被污损，产品综合性能优于等同内增塑弹性体加入量的低分子增塑剂（如DOP）增塑后的软质PVC膜材料；
③ 制备过程中所用溶剂为水，不存在溶剂挥发造成的环境污染问题。
规模与投资需求
设计生产规模为年产5000吨软质PVC树脂项目，拟投资1200万元。
理想的合作厂家是具备生产通用PVC树脂的工业基础，熟悉PVC合成工艺，能够满足氯乙烯聚合生产的安全和环境要求。
技术成熟程度
已全面完成小试实验研究，其中部分工序已完成中试和产业化。
合作方式
采用有偿技术服务与技术入股相结合的方式，共同完成该专利技术的产业化，实现新产品在市场上的应用与推广。
