行业背景
氢氰酸在自然界存在于苦杏仁，樱桃、李、杏以及木薯等植物中。目前氢氰酸在化纤、电镀、合成橡胶、有机玻璃、制药、肥料、冶金、灭鼠及杀虫等领域有广泛应用，是化工生产的重要原料。氢氰酸产业链详见下图：
对氢氰酸的合成，国外以安氏法占绝对优势，美国、日本完全采用安氏法合成氢氰酸。氢氰酸合成原理如下：
反应温度：1100℃～1150℃，反应压力：0.06MPa。
相关数据显示，安氏法合成氢氰酸的收率在75-80%。
技术简介
本项目是采用安氏法，以甲烷、氨和空气为原料，铂网为催化剂合成高纯氢氰酸的技术工艺包。
工艺流程主要分为氰化氢合成和精制提纯两个过程。氢氰酸合成包括天然气净化、氨气净化、反应合成和除氨脱氰；精制提纯包括洗涤、吸收和精馏。工艺流程详细说明如下：
1 氰化氢合成
1.1 原料气净化
（1）天然气经过脱硫塔脱硫后，进入活性碳罐吸附干燥，再经粗过滤器过滤杂质，其流量分别在计算机控制下，经过温度、压力补偿，保持精确配比后进入混合预热器。
（2）液氨经过蒸发汽化、加热恒温、活性炭脱水干燥、除油过滤杂质，其流量分别在计算机控制下，经过温度、压力补偿，保持精确配比后进入混合预热器。
（3）空气经过空压机压缩后，送入稳压罐调压稳定后送至空气粗过滤器，滤出铁锈、粉尘等杂质，其流量分别在计算机控制下，经过温度、压力补偿，保持精确配比后进入混合预热器。
1.2 氢氰酸合成
经过干燥净化后的天然气、氨气和空气按一定比例在混合预热器中进行混合预热。混合完成后的三种原料气进入过滤器，再次进行除尘过滤，然后进入氢氰酸反应器。在计算机控制下，在铂网催化剂的催化下，连续进行放热反应，合成氢氰酸气体。
氢氰酸合成气体，进入除氨系统，用配置好的硫酸冷却液喷淋吸收残留的氨气。经过除氨吸收后得到硫酸铵液体，用泵转移至脱氰塔，进行脱氰处理后送至硫铵车间得到副产品。经过硫酸吸收除氨后的合成气去氰化氢精制提纯工序。
2 精制提纯
2.1洗涤吸收
合成反应生成的合成气经除氨工序后进入精制提纯。合成气从底部进入洗涤塔，洗除合成气中残余氨，当塔釜液位达规定值后洗水转至前端除氨工序。从洗涤塔顶部出来的气体经冷却器降温后进入吸收塔。吸收液来自精馏塔釜残液，与吸收液一、二级冷却器冷热交换后由泵打入吸收塔顶部喷淋吸收氰化氢气体。吸收塔出来的氰化氢溶液经一、二级冷却器冷热交换后去精馏塔提纯。
2.2 精馏
精馏工序由精馏塔、再沸器、冷却器和真空系统组成。整个精馏过程在真空条件下进行，将0.4MPa蒸汽通入精馏再沸器，由蒸汽量控制精馏塔釜的温度，使其产生上升蒸汽；精馏塔顶部冷却器，用冷冻水的量来控制温度，确保精馏过程的正常运行。经过精馏提纯后的HCN气体在冷却器中冷凝成液态高纯度99.5%氢氰酸。
技术优势
1）技术成熟，自动化程度高，生产稳定，可实现装置大型化和连续化；
2）反应为放热反应，可副产蒸汽，电力消耗低，经济技术指标合理；
3）原料便宜，来源丰富，三废易处理。
技术成熟度
已工业化，可提供单套3000-40000吨/年装置工艺技术。
合作方式
技术转让
