行业背景
原甲酸三乙酯主要用于医药、农药和染料领域。
医药中用于生产抗疟药氯喹、喹哌、维生素B等。农药领域主要用于生产杀螨剂双甲脒和除草剂吡嘧磺隆。
原甲酸三乙酯较早工艺都是利用氯仿和乙醇钠反应，然后精馏分离，含量大约在98-99%，由于乙醇钠含量只有20%左右，所以原料消耗和能耗较高。后来又研发出氯仿、氢氧化钠和无水乙醇，使用吸水剂或共沸试剂生产原甲酸三乙酯，实践证明能耗大，实际收率只有60%左右成本均较高。
氢氰酸法生产原甲酸三乙酯工艺路线在国内已经实现工业化生产已经近20年，是我国目前相对比较成熟，且产品创造经济效益较高的一种原甲酸三乙酯生产工艺路线，目前在国内采用此工艺的主要有河北诚信、山东华盛化工，可以实现单套3000-20000吨生产装置。
技术简介
本技术是用氢氰酸法生产原甲酸三乙酯。化学反应方程式如下:
工艺流程是：乙醇和氯化氢吸收合成酸乙醇，然后在成盐釜内加入定量的溶剂油，降温后加入定量的酸乙醇和氢氰酸，控制在低温下成盐，成盐结束后物料转入醇解釜，醇解反应得到原甲酸三乙酯和氯化铵。通过离心机固液分离得氯化铵和合成液，合成液精馏分离得到原甲酸三乙酯、甲酸乙酯和回收乙醇返回醇解岗位使用，收率可以达到 85%。
技术优势
1）设备生产能力大，产品质量好，纯度可达99.5%以上；
2）能耗低，生产成本相比其它工艺较低；
3）在无水条件下反应，使用高沸点溶剂，蒸馏分离出产品后直接返回套用，无蒸馏废渣产生。
而且反应产生氯化铵，经离心分离，氯化铵含湿量小于6%，氯化铵干燥后包装外售。
本工艺缺点是使用剧毒危险品氢氰酸及强腐蚀性氯化氢化学品，劳动保护必须加强，操作工必须经严格的安全培训合格后方可上岗。
技术成熟度
已工业化，可提供单套最大20000吨/年装置工艺技术。
合作方式
技术转让
