四甲基胍是强有机碱催化剂，主要用做头孢菌素药物中的羧基保护剂，它可以起到良好助溶剂作用。以前合成新型头孢菌素药物的助溶剂大多采用DBU，由于使用四甲基胍做助溶剂的工艺路线可降低原料成本，提高产品质量和收率，因而越来越多的企业在合成头孢菌素药物时采用甲基胍做助溶剂。
另外，它还可以用于聚氨基甲氨乙酯泡沫催化剂、尼龙羊毛及其它蛋白质的均染、彩色胶卷颜料的制备、脑体化合物的合成、低苷酸合成中的磷酸三酯断裂剂、硅氧烷聚合催化剂等。
目前国内比较先进的工艺，基本是采用氰化钠与二甲胺反应路线，其它路线尽管研究人员也做了大量工作，但始终未能取得理想的结果。
市场及效益预测
在四甲基胍的各项用途当中，用于头孢系列药物如：头孢拉丁，头孢唑啉，头孢哌酮等产品的用量是站主导地位的。近年来，随着我国头孢类抗生素快速发展，新产品的开发层出不穷，带动了四甲基胍生产与发展，使之成为近年来有发展前景的热点医药中间体。国内医药行业对该产品需求量的大量增加，使得国内出现明显的供不应求，进而大量从欧洲进口。
尽管两年来国内近有10家企业投资建设了四甲基胍项目，但绝大部分工艺陈旧落后，产品质量难以达到标准而停产。
目前国内主要生产四甲基胍的厂家有：吉林四平精细国内明显已供不应求，化学品有限公司，淄博新华工贸有限公司，牡丹江鸿利化工有限公司等，总年产能力约800吨。国内主要消费四甲基胍的企业有哈尔滨制药集团公司，石家庄制药集团，华北制药集团，山东新华制药公司等。根据国内部分头孢菌素的生产情况推算，国内目前年需求量约10000吨。
近年来国内头孢类抗生素发展速度极快，目前已形成了哈药，石药，东药，华北制药，白云山制药，三九集团，清华紫光等一批具有国际竞争实力的生产企业。业内专家预测，到2020年，国内仅头孢菌素对四甲基胍的需求就将达到5000——10000吨。另外，由于国内四甲基胍技术进步较快，生产成本大幅下降。因此，我国产品在国际市场具有较强的竞争力，近年出口势头良好，尤其是韩国，日本，东盟市场出口量也在不断增加。
技术简介
本项技术为四甲基胍的合成工艺。要达到的各项经济技术指标产品外观：无色至淡黄色液体纯度：≥99%气相色谱面积归一纯度收率：50%。
以目前原料计算，原料费3.8万元/吨，综合成本小于5.5万元/吨，2023年四甲基胍的售价在11-12万元/吨以上。
采用本工艺利润在5.5-6.5万元/吨以上。
而业内专家预计，2020年出口量将不低于5000吨。至2022年，国内四甲基胍总生产量不超过3000吨，市场总需求量约10000吨，尚有不小的空间，本项技术很具有投资价值。
生产所需条件
一套100吨/年所须主要设备搪瓷釜五台、白钢釜1台、精馏塔一台、冷冻机一台、油炉一台，以及离心机等，装机容量150KVA，厂房面积1000平方米，库房300平方米。设备投资150万元，流动资金100万元。
合作方式
技术转让。转让时提供条件：
1.可提供工艺流程草图及设备一览表；
2.提供生产工艺操作规程；
3.试生产的技术指导，连续试生产三批达到合同指标。
