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四甲基胍合成工艺

行业背景

  四甲基胍是强有机碱催化剂,主要用做头孢菌素药物中的羧基保护剂,它可以起到良好助溶剂作用。以前合成新型头孢菌素药物的助溶剂大多采用DBU,由于使用四甲基胍做助溶剂的工艺路线可降低原料成本,提高产品质量和收率,因而越来越多的企业在合成头孢菌素药物时采用甲基胍做助溶剂。

  另外,它还可以用于聚氨基甲氨乙酯泡沫催化剂、尼龙羊毛及其它蛋白质的均染、彩色胶卷颜料的制备、脑体化合物的合成、低苷酸合成中的磷酸三酯断裂剂、硅氧烷聚合催化剂等。

  目前国内比较先进的工艺,基本是采用氰化钠与二甲胺反应路线,其它路线尽管研究人员也做了大量工作,但始终未能取得理想的结果。


市场及效益预测

  在四甲基胍的各项用途当中,用于头孢系列药物如:头孢拉丁,头孢唑啉,头孢哌酮等产品的用量是站主导地位的。近年来,随着我国头孢类抗生素快速发展,新产品的开发层出不穷,带动了四甲基胍生产与发展,使之成为近年来有发展前景的热点医药中间体。国内医药行业对该产品需求量的大量增加,使得国内出现明显的供不应求,进而大量从欧洲进口。

  尽管两年来国内近有10家企业投资建设了四甲基胍项目,但绝大部分工艺陈旧落后,产品质量难以达到标准而停产。

  目前国内主要生产四甲基胍的厂家有:吉林四平精细国内明显已供不应求,化学品有限公司,淄博新华工贸有限公司,牡丹江鸿利化工有限公司等,总年产能力约800吨。国内主要消费四甲基胍的企业有哈尔滨制药集团公司,石家庄制药集团,华北制药集团,山东新华制药公司等。根据国内部分头孢菌素的生产情况推算,国内目前年需求量约10000吨。

  近年来国内头孢类抗生素发展速度极快,目前已形成了哈药,石药,东药,华北制药,白云山制药,三九集团,清华紫光等一批具有国际竞争实力的生产企业。业内专家预测,到2020年,国内仅头孢菌素对四甲基胍的需求就将达到5000——10000吨。另外,由于国内四甲基胍技术进步较快,生产成本大幅下降。因此,我国产品在国际市场具有较强的竞争力,近年出口势头良好,尤其是韩国,日本,东盟市场出口量也在不断增加。


技术简介

  本项技术为四甲基胍的合成工艺。要达到的各项经济技术指标产品外观:无色至淡黄色液体纯度:≥99%气相色谱面积归一纯度收率:50%。

  以目前原料计算,原料费3.8万元/吨,综合成本小于5.5万元/吨,2023年四甲基胍的售价在11-12万元/吨以上。

采用本工艺利润在5.5-6.5万元/吨以上。

  而业内专家预计,2020年出口量将不低于5000吨。至2022年,国内四甲基胍总生产量不超过3000吨,市场总需求量约10000吨,尚有不小的空间,本项技术很具有投资价值。


生产所需条件

  一套100吨/年所须主要设备搪瓷釜五台、白钢釜1台、精馏塔一台、冷冻机一台、油炉一台,以及离心机等,装机容量150KVA,厂房面积1000平方米,库房300平方米。设备投资150万元,流动资金100万元。


合作方式

  技术转让。转让时提供条件:

1.可提供工艺流程草图及设备一览表;

2.提供生产工艺操作规程;

3.试生产的技术指导,连续试生产三批达到合同指标。