生产蛋白采用的核心技术是：微生物发酵技术，利润增长点是蛋白提取，吃干榨净是目的。微生物发酵技术不增加水的二次污染，还提高了水温，蛋白和淀粉分离的彻底。
经过研发和试验，最终的结果如下：
通过以上的设计和实践，我们团队最终解决了淀粉生产过程中产生的高浓度有机废水，实现了以下目标：
把原本不是主要产品的高级优质的蛋白变成了主要的产品，淀粉变成了副产品。薯类加工的产品变为3种以上：食品级薯类蛋白粉、淀粉、沼气和氢气（生物制氢技术已经成形，还可以把废水变成氢气。哈工大的任南琪教授研发）达标排放；大米或豆类加工的产品变为4种以上：食品级大米（或豆类）蛋白粉、淀粉、膳食纤维、沼气和氢气，污水达标排放；
废水温度升到可以完全处理的温度；
淀粉全年连续生产；
人员和设备无闲置；
薯类季节生产可以把全年的费用挣出来，其余时间生产大米或豆类淀粉和蛋白，是干赚的；
关键的工艺技术是微生物发酵技术把薯类和大米或豆类的并线加工变成了现实；
废水变成资源；
真正实现了薯类淀粉厂的赢利。
我们调研的结果：薯类食品级蛋白价格在每吨2.4-4万元，国外价格更高；大米蛋白差不多，大米淀粉价格在每吨1-1.3万元，大米纤维价格在每吨0.8-1.2万元
