所属领域：有机化工原料、精细化工
技术简介：
目前国内苯甲酰氯工业生产，基本都是将三氯苄和苯甲酸按相同摩尔比同时投入反应釜，加催化剂三氯化铁混合加热反应2~3小时结束，反应液经1小时左右的脱气精馏得产品苯甲酰氯。由于路易斯酸三氯化铁在高温下容易引起氯代芳烃的自聚反应，因此，工业生产中产生的焦油状釜残一般都在4%左右，因含氯高，危废处理费用很高。
本公司开发出一种新的固态复合催化剂，并设计出了内循环专用反应器。在该反应器中原料混合与反应液依次分开并缓慢混合，反应液在催化剂床层按固定方向循环反应，完全避免了与原料的初次混合。彻底解决了反应中不同浓度料液的返混现象。使连续流出反应器的料液得到迅速完全的反应，停留时间半小时就反应完全，催化剂可重复使用。反应液经简单蒸馏脱色就达到了现行优级品的要求。由于反应不再使用三氯化铁，产品精制再无大量高含氯危废产生，收率可提高3%左右。真正实现了苯甲酰氯的连续化、清洁化生产。该技术可实现连续自动化生产。
产品用途：
苯甲酰氯是一种重要的苯甲酰化和苄基化剂，是染料医药、农药、高分子引发剂、香料等的中间体。主要用于冰染染料，如蓝色基BB、蓝色基RR、紫色基B、直接耐晒红GB、还原黄3GF、金橙3G、红橙5RF、红棕R、还原橄榄R、溶蒽素IR等染料。用于生产过氧化二苯甲酰、紫外线吸收剂二苯甲酮、苄基纤维素和苯甲酰胺基类染料的生产。与氨基乙酸反应，可制得用于合成分散萤光黄FF的中间体苯甲酰氨基乙酸。农药上用于合成噁唑硫磷（一种新诱导型杀虫剂）、苯螨特、抑食肼、除草剂嗪草酮等，是一种应用十分广泛的基础化工中间体。
技术成熟度：实验室小试技术
企业接产条件：原三氯苄或苯甲酰氯生产企业
合作方式：技术转让、联合中试开发工业大生产装置
