所属领域：有机化工原料、精细化工
技术简介：
制备偏二氯乙烯有多种合成工艺，大致可分为四种：乙烷氯化法、二氯乙烷氯化法、氯乙烯氢氯化法和氯乙烯氯化法。西方发达国家大都采用前三种方法生产偏氯乙烯，而国内普遍采用成本较高的第四种工艺。
本公司开发的二氯乙烷法新工艺，是以二氯乙烷为原料，采用反应精馏耦合技术，在催化剂作用下，氯化反应生成1,1,2-三氯乙烷。反应液三氯乙烷经低沸塔分离出少量未反应的二氯乙烷，回氯化工序循环使用。经分离后得中间产品三氯乙烷。釜液为含少量三氯乙烷、四氯乙烷及五氯乙烷的混合残液，可供进一步副产三氯乙烯、四氯乙烯，也可直接作为精馏残液，委外处理。
三氯乙烷经碱皂化可制得偏氯乙烯。
该氯化工艺具有以下特点：
1、选择性好，副反应少，中间产品质量好；
2、能耗低，反应热得到充分利用；
3、反应温度易于控制，过程简单，稳定；
4、反应与精馏的耦合，简化了流程，对同规模生产，节省了设备投资；
5、相较VCM法成产成本降低2000/t左右，具有绝对的成本优势。
产品用途：
偏氯乙烯（VDC）单体是很重要的有机化工原料，在民品及军工应用中占有重要地位。近年来VDC共聚物薄膜在食品、医药、包装方面的应用报道较多，特别是在共挤出复合膜方面的应用更引起各方面的注意。胶乳在建筑方面应用日见广泛，除作涂料外，还有内掺、浸涂，并可制成水泥浆高压喷涂，胶乳在塑料膜上的涂布近年引起科研和生产者的普遍关注，特别是在双向拉伸聚丙烯及聚酯膜上涂布更显重要。VDC也是生产新型制冷剂的重要中间体。
技术成熟度：成熟工业大生产技术
企业接产条件：
以年产1万t/a计，主装置占地面积约1000m²（除公用系统）；总投资约1000万。
合作方式：技术转让、技术服务、老装置技术改造升级
