神奇的多肽
1931年，当一种命名为P物质的多肽被发现时，人类开始关注多肽类物质。在生物科技发展飞快的今天，那些具有特殊功能的多肽被人们所发觉，广泛的应用于医疗、食品、保健等行业。
什么是葵花盘肽
葵花盘肽是从葵花盘中提取的蛋白质，经过定向酶切及特定小肽分离技术获得的小分子多肽物质。
葵花盘的营养价值
1、营养丰富：含有人体必须的各种氨基酸，提供氨基酸及肽能营养。
2、降低血压：葵花盘肽具有抑制血管紧张素转换酶的作用，从而降低血压。
3、降低尿酸作用：小分子肽进入人体后能够不经过消化，直接被人体吸收，参与人体的血液循环，并对血液中游离的血尿酸发生亲密的反应，与游离的尿酸中和成盐，并且可溶解于水，通过人体代谢排出体外。这一实验结果，说明葵花盘粉中的小分子肽具有天然降尿酸、排尿酸、溶解尿酸石的神奇功能作用。
4、其它作用：本产品除了含降血压小肽外，其它的小肽具有抗疲劳、保肝、提高机体免疫力等功能。
5、易吸收：优于氨基酸或蛋白质的吸收。
6、稳定性：对热稳定，组份不改变，功能不丧失。
7、安全性：天然食品蛋白，安全可靠，无毒副作用。
应用范围
1. 降血压产品
2.降尿酸产品
3.护肝产品
4.增强免疫及增强运动能力产品
5.运动员食品
6. 降血脂食品
7.强化蛋白饮料
第一部分：概述
1.设计原则
原料葵花盘设计能力每天5吨/天葵花盘设计。设定葵花盘蛋白含量12%。肽对蛋白收率65%。每天0.39吨成品。以300天生产期算，年产能117吨。
1.1 技术先进性
采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。
1.2 设备可靠性
保证设备 8 小时连续稳定运行。所选用国内外生产产品均有在行业中长年运行的实例，保证设备连续 24 小时运转能力。
1.3 运行安全性
本公司承诺设计科学、合理，所选用的设备质量可靠，在工作参数异常时及时报警或关机。
1.4 成本经济性
在保证质量安全可靠的前提下，尽可能地降低系统造价和产水成本，达到性能价格比最优。
2、设计依据
GB150-98《钢制压力容器》
JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》
劳动部《压力容器安全技术监察规程》JB4730-94《压力容器无损检测》GB113-9128《钢制管法兰》JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》 DB23/T 1393-2010《清洁生产标准》HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》GB12693-2010《食品安全国家标准》GGB6567-86《管道系统的图形符号》GB4270-84《热工图形符号与文字代号》
GB50235-97工业金属管道建设及验收规范
GB2625-81《过程检测和控制流程用图形符号和文字代号》
GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》
JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》
第二部分：核心技术
肽：一个氨基酸的氨基与另一个氨基酸的羧基可以缩合成肽，形成的酰胺基在蛋白质化学中称为肽键。氨基酸的分子最小，蛋白质最大，两个或以上的氨基酸脱水缩合形成若干个肽键从而组成一个肽，多个肽进行多级折叠就组成一个蛋白质分子。是涉及生物体内多种细胞功能的生物活性物质。截止 2003 年 9 月，生物体内已发现几百种肽，是机体完成各种复杂的生理活性必不可少的参与者。所有细胞都能合成多肽物质，其功能活动也受多肽的调节。
它涉及激素、神经、细胞生长和生殖各领域，其重要性在于调节体内各个系统器官和细胞。酶法多肽的生理和药理作用主要是激活体内有关酶系，促进中间代谢膜的通透性，或通过控制 DNA 转录或翻译而影响特异的蛋白合成，最终产生特定的生理效应或发挥其药理作用。
肽优于氨基酸，一是较氨基酸吸收快速；二是以完整的形式被机体吸收；三是主动吸收（氨基酸属被动吸收）；四是低耗，与氨基酸比较，肽吸收具有低耗或不需消耗能量的特点，肽通过十二指肠吸收后，直接进入血液循环，将自身能量营养输送到人体各个部位；五是肽吸收较氨基酸，具有不饱和的特点；六是氨基酸只有 20 种，功能可数，而肽以氨基酸为底物，可合成上百上千种。
本公司基于鱼粉蛋白特性，根据酶解特点为贵公司开发较为完善的小分子肽产品。分子量小于 1000 的小肽占有率大于 78%。蛋白酶解收率大于 75%。
第三部分：方案设计说明
1、系统工艺流程
其中：本设计既能满足客户需求。特点是操作简单，运行稳定。
2、系统工艺介绍
本项目原料为葵花盘，将葵花盘破碎后清洗进行投料。在酶解罐中进行酶解罐进行 2 次酶解。酶解后液体经过离心机过滤得到澄清液，过滤的渣子排掉。澄清液先通过陶瓷膜过滤出掉纳米级微粒在经超滤脱色提纯。脱色后液体经过离子膜脱除盐分灰分。在经纳滤浓缩。浓缩后蒸发喷粉。
3、工艺流程简介
3.1破碎蛋白
设计一个 5T/T蛋白破碎机和胶体磨。目的是将玉米胚芽整体破碎磨碎将组织破碎成0.1——5mm范围便于下一步酶解
3.2 酶解罐
经溶解的蛋白（碎粉）打入酶解搅拌罐 1 投加碱性蛋白酶，进行初步酶解。本酶解罐设计内外夹套内有电升温系统，满足酶解升温过程。待初步酶解后的液体经第二道酶解罐投入风味蛋白酶进行二次酶解。此部酶解率基本达到 80%左右。
3.3 离心机
彻底酶解后的液体输送到投入离心机中，进行固液分离液体。得到上清液和不溶性杂质。
3.4 陶瓷膜
选择 50nm 过滤精度陶瓷过滤器将未经酶解大分子蛋白通过纳米膜过滤技术将杂质和在水溶液中的纳米微粒过滤出去。
3.5 超滤膜
经陶瓷膜过滤澄清的酶解液在经过超滤膜进行过滤分离，本次选择分子量 5000 的卷式超滤膜，将为全部酶解，分子量大的大分子肽通过分离膜系统过滤分离。得到 99%以上小于 5000 分子量的多肽。
原理：根据不同分子量选择不同拦截精度的分离膜，本次分离膜选择拦截孔径为5000 道尔顿。原料液经过分离膜，大于 5000 分子量的杂质将被拦截，小于 5000分子量的多肽透过膜孔将料液得到纯化。
3.6 离子膜
已经得到纯化的酶解液在经过离子膜技术脱除阴阳离子盐分和无机灰分。原理为
离子膜分为阴膜和阳膜，溶液中的阴阳离子分别通过阴膜和阳膜，而不带电的蛋白多肽物资留在膜中间通过流动带出膜表面。
3.7 浓缩钠滤
得到脱盐纯化的多肽经过浓缩纳滤进行浓缩，本次选择分子量 100到 150 的分子量的分离膜进行浓缩多肽。将多肽浓度浓缩到 16%-18%。节省蒸发量降低能源环保安全。
3.8 蒸发浓缩
浓缩后的产品经过蒸发器蒸发到 35%浓度进行喷雾干燥。本次选择单效电加热蒸发器和电加热离心喷雾干燥器。最终得到多肽产品。
第四部分：配置清单报价
大体能耗
第五部分饲料级玉米肽配置
整体投资在300万左右不包含土建和公用工程系统投资。占地约1700平。厂房高7-8米。
目前市面葵花盘产品为不分离黄酮产品为主产品蛋白含量60-70，多肽含量在50%。平均分子量1000.根据客户产品要求进行设计。高纯可以做到蛋白80% -90%，肽含量70%-80%。
本生产技术转让费35万，包含整体生车间PID图，流程图，平面布置图，设备一览表，物料平衡图。开车一到2个月开车指导。员工培训。
