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电镀废液、退镀废液金属回收技术,单次回收率可达98%,处理成本极低

行业背景

在电镀、冶金、化工等行业经常遇到从料液中分离利用金属离子的问题,如电镀废水、退镀废水、酸洗废水、浸矿浸出液、萃取液等,这些料液往往含有大量的酸、碱、络合剂,常用的沉淀剂难以沉淀出金属而且需要大量的中和剂,处理成本十分高昂。例如硝酸退镀废液中酸的浓度可高达8mol/L以上,由于酸度太高,无法萃取也无法沉淀,如果中和不仅需消耗大量的碱,生成的副产硝酸盐很难处理。由于硝酸的强氧化性,电渗析、扩散渗析等膜法处理也很难进行。


技术简介

本人经过深入研究开发了一种直接在强酸性、强碱性料液里分离金属离子的方法,分离后酸液、碱液可以返回前道工序循环使用。

本技术可用于硫酸、盐酸、硝酸、氨基磺酸等体系镍铜锌等金属回收。

本项技术处理成本极低,而且投资很少,回收率很高。

以含镍60g/L的硝酸退镀液为例,每吨料液处理的物料成本仅200元左右,单次回收率可达98%(由于酸是返回利用的,所以累积回收率为100%)。


技术优势

1)处理成本极低;

2)回收率很高;

3)投资很少。