一. 项目背景及现状
抽油机（泵）是油田中后期采油的主要设备。按动力传动方式分为“有杆采油系统”和“无杆采油系统”。
有杆采油系统，以“游梁机”（俗称“磕头机”）为主，约占总设备数的90%左右。（全球现有油井约300多万口，并以年均5-10%速度增加，中国占10%左右。）由于“游梁机”由抽油机、抽油杆、柱塞泵（抽油泵）三部分构成，故又称“三抽设备”（国外称：人工举升！）。其工作原理是：机架上的抽油机由电机驱动，带动抽油杆上下运动，抽油杆再带动柱塞泵中的活塞往复运动，实现抽油。
这种设备结构简单，技术成熟，容易制造，故障率低，所以成为一种通用（全球市场）产品，沿用至今，已有百年以上历史。
但是，由于“游梁机”工作时需带动长长的抽油杆上下运动并克服与管壁间的摩擦，所以是一种大功率、高能耗、低效率的设备，其平均效率不到40%。（注1）随着油田开发向地下深处发展，抽油杆将会更长，采油成本也将更加高昂。
长长的抽油杆，成为了采油技术创新的难以逾越的瓶颈！无杆采油，正成为全球采油技术（装备）创新的首选途径！
二，项目的（核心）创新技术方案
以柔性绳索牵引，取代刚性抽油杆驱动。其中：
1. 上述创新方案，由至少4项发明专利和实用新型专利构成，以期建立独立，牢固，完整，严谨的专利保护体系。
2. 该技术方案将整合当今最新材料如炭纤维，芳纶等和最新电机制造技术（SRD）应用。
3. 该方案由重庆科技学院,重庆石油学会等相关科研院校和相关企业（包括配套企业）共同参与研发，实现共赢。
三，项目实施近况
项目前期（市场调研，专利申请，方案论证及拟定，相关配套，模型及样机制造，详见视频）已由“重庆排绳利科技有限公司”完成。并已和相关油田达成“新产品下井暨现场试用”意向。
四．项目前瞻
严酷的现实是：全球大部分油田的油层正在向纵深消失，而“磕头机”磕出来的油，根本抵不上所需要的电费！所以，抽油方式，亟待创新！
毋容置疑，这是一项具有全球共性的技术创新，将颠覆沿用百年的传统采油方式！我们正在这条注定是充满坎坷却又饱含希望的路上，折腾着，向前！
“磕头机”:20-30万/台（不同的深度计价）（能耗：10-50kw）
新产品： 7-14万以内（成本）（同上）（ 能耗：5—20kw）
年产：10000台，可实现产值：20-30亿元。
六：资金需求
第一期启动资金，65万左右，并以股权融资方式对外融资，合作。细节另议。
