技术简介
采用多重交联改性和丙烯酸树脂接枝方法制备紫外光固化水性聚氨酯分散体光敏树脂，通过加入含羟基多官能团的醇类和环氧树脂内交联改性、交联剂和紫外光外交联改性光敏树脂，制备出储存稳定性好、性能达到或超过溶剂型紫外光固化光敏树脂。以上述水性聚氨酯分散体为主要原料，加入光引发剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等助剂，配制成紫外光固化水性木器漆（包括面漆和底漆）具有细度小（水性分散体粒径为 100 纳米左右）、硬度高、光泽高、流平性好、耐水性好、耐醇性好、耐干热性好、耐磨性优良、环保、不易发生火灾等。产品经老化所的质量监督检验检测表明，性能达到 HG-T3655-1999 紫外光(UV)固化木器漆、HG/T3828-2006 的《室内用水性木器涂料》标准的要求；经国家环境分析测试中心检测，符合环境标志产品认证的 HJ/T 201-2005《环境标志产品技术要求水性涂料》的标准的要求。该成果达到国内领先水平，具有良好的社会效益和经济效益。
本项目所开发的树脂是新型的水性紫外光固化树脂，该水性紫外光固化树脂综合了紫外光固化、丙烯酸酯和聚氨酯的优点，以该树脂开发的新型水性紫外光固化木器涂料具有反应活性高和交联密度大的优点，克服了现有紫外光固化涂料所含有机溶剂的毒性、水性木器涂料干燥速率慢、硬度低及耐溶剂性能差等缺点。
技术指标
外观：半透明无机械杂质、无凝聚物的乳液；
粘度（涂-4 粘度计）：20 ～ 150 s；
固体份：≥ 30%；
储存稳定性≥1 年；
耐冻融性：不变质；
涂膜外观：平整、光滑；
附着力≤1 级；
柔韧性(mm)≤1 级；
耐冲击性（cm）≥50；
摆杆硬度≥0.6；
光泽≥90%；
耐水性、耐醇性、耐化学试剂性、耐墨水性、耐茶水性、耐碱性：无异常；
耐干热性≤1 级；
耐磨性≤30。
经多家用户试用后，认为综合性性能优良，施工方便，具有良好的社会效益和经济效益。
适用范围及市场前景
我所研制的涂料新产品属于高性能的环境友好的涂料产品，该产品的性能接近溶剂型紫外光固化涂料产品的性能，是替代传统的溶剂型涂料的新产品。它的使用不仅对美化家居环境有作用，而且能显著降低对居室和环境的污染。该产品主要用于木器的涂饰。随着我国环境法规的完善，该产品的应用前景更为广阔。
水性紫外光固化聚氨酯分散体，是生产高性能的紫外光固化水性木器漆的关键和基础，在高、中档木器家具、竹器、藤器、塑料皮革、汽车等领域具有非常广阔的市场。目前，我国仅在水性木器家具涂料方面，以每年 1 万顿的应用总量计算，即使忽略每年 10-15% 的增长率，由于紫外光固化水性木器漆的漆膜性能远远超过单组分室温干燥的常规水性木器漆，其需求量逐年上升。按照紫外光固化水性木器漆占 10%的比例，年需紫外光固化水性分散体 1000 吨，加上其它涂饰领域将有 2500 吨的市场需求。
项目投资条件
400～800m2 以上的厂房，400～800 万元资金。
经济效益
本项目研制的水性紫外光固化木器涂料的生产技术路线具有先进性和可行性，产品性能稳定，性能/价格比高，具有良好的应用前景和市场竞争力，将为企业带来可观的经济效益和社会效益。
平均毛利润为2.5万元/吨，预计本项目研制的水性紫外光固化木器涂料可达 1000 吨/年，每年为公司新增产值约 4000 万元，毛利润约 2500 万元。
