技术简介
钛及钛合金已成为航空、航天、能源、船舶、化工及医疗领域不可缺少的材料，但钛的化学活性高，铸造难度大，常规铸造技术难以满足目前航空航天等领域对薄壁、异性、结构和功能统一钛合金精密铸件的需求。技术开发单位突破了合金研究与制备、铸件设计与制造、型壳材料与制造、铸件离心铸造成型、铸件热等静压处理与热处理、铸件酸洗、铸件补焊、铸件无损检测、铸件理化力学性能分析、国内外技术规范等多项与钛合金精密铸造密切相关的关键技，拥有大型复杂薄壁钛合金精密铸造的成套技术，化学稳定性高、耐火度高、强度高、精度高，居国内领先、国际先进水平，有多项专利及自有技术，建立了国内规模最大的钛合金精密铸造生产线。
技术指标
能够制造大型、复杂、薄壁钛合金铸件，满足GB/T6614《钛及钛合金铸件》、GJB2896A《钛及钛合金熔模精密铸件规范》、HB5448《钛及钛合金熔模精密铸件》、ASTMB367《钛及钛合金铸件标准》及AMS等标准要求。铸件材料：ZTC4、ZTA15等各种铸造钛合金；铸件性能：σb：450-950MPa；δ：5-10%；工作温度：室温350～500℃；
技术特点
具有优异的耐腐蚀性，重量轻，强度高，具有较高的比强度，是良好的减重材料和耐腐蚀材料，可替代钢、铝合金。该技术是钛合金零件近净成型的先进方法，保证了零件的结构完整性，简化了机加工量，减少或省去了零件组焊，提高了装配效率，稳定了质量，同时降低了用钛成本。采用真空感应进行钛及钛合金熔炼浇铸，适宜制造复杂薄壁精密钛合金铸件，降低钛合金铸件生产成本，缩短制造周期。采用先进的无损检测技术以及计算机辅助设计及制造技术等，提高了产品质量。通过对型壳用耐火材料和粘结剂的研究开发，大大提高了钛合金薄壁复杂精铸件的尺寸精度。氧化物面层陶瓷型壳特别适用于批量制造、无加工余量。与机加工艺相比，可大幅度降低生产成本并缩短制造工期。
技术水平
国际先进
适用范围
主要应用在航空、航天、汽车、船舶、化工、体育休闲等领域的钛合金精密成型。
专利状态
授权专利7项
技术状态
批量生产、成熟应用阶段
合作方式
合作开发、技术服务、融资需求
预期效益
预期经济效益显著
