技术简介
电镀废渣、冶炼尾渣、焚烧飞灰、电子垃圾、废旧电池和废催化剂等无机危险固废既含有有毒或剧毒金属如铅、铬、镉、汞和砷，又含有高价值的金属如金、银、钯、铂、铟、镓、钴、镍、铜、锌、锰等，堪称“二次资源”。目前，从无机危废中浸提回收有价金属的主要工艺是湿法浸提。这种以高浓度强酸为工作介质的湿法工艺在快速溶出目标有价金属离子的同时，也不可避免的溶释了非目标金属离子，大幅增加了强酸和氧化剂的消耗；而且传统湿法浸提对于设备材质要求极高，操作条件苛刻，安全风险居高。
技术开发单位多年来致力于无机危固的生物处理技术研究，成功开发了用于不同无机危险固废中有价金属回收的生物湿法专用反应器和整套工艺。在专用反应器中通过专利技术实现了微生物的高浓度生长，微生物的生物量较之常规反应器提高了5～10倍，因此淋滤效率提高了5～10倍，淋滤时间由原来的7～10天缩短至1～2天。用该专用反应器可以高效去除焚烧飞灰中有毒金属，使飞灰脱毒并成为可用于建材和路基的一般固废，这样既回收了金属又无需再进行飞灰的固化填埋。用该专用反应器还可浸提电镀和冶炼废渣中有价和稀贵金属并通过淋滤液的多次循环富集浓缩目标金属，为后续回收创造条件。
技术指标
有价金属的平均回收率大于90%；
技术特点
将绿色、环保、安全的微生物技术用于危险废物的资源化处理，实现危险固废的全方位循环和彻底的无害化处理。
技术水平
国际先进
应用领域和范围
危废排放企业，危废回收企业，危废处置企业
专利状态
已取得专利2项
技术状态
小批量生产、工程应用阶段
合作方式
技术转让、合作开发、技术服务、融资
投入需求
200万元
转化周期
2年
预期效益
目前，危险废物的处理处置有大约5000亿的市场规模。由于国家环保执法力度的加大和生态文明建设的需要，未来几年市场规模将会急剧增加。不少环保板块的上市公司已着手布局危险废物的处理业务。电镀废渣、焚烧飞灰和冶炼废渣的年增量都在千万吨级，废旧电池在百万吨级，废催化剂在几十万吨级。因此，无机危废的资源化处理将具有极大的市场前景和需求。
