技术简介
激光选区熔化技术是由德国Frauhofer研究所于1995年最早提出，在金属粉末选择性烧结基础上发展起来的。2002年该研究所在激光选区熔化技术方面取得巨大成功．可一次性地直接制造出完全致密性的零件”⋯。
激光选区熔化技术利用高亮度激光直接熔化金属粉末材料，无需粘结剂．由3D模型直接成形出与锻件性能相当的任意复杂结构零件，其零件仅需表面光整即可使用。随着高亮度光纤激光的出现，国外金属粉末选区熔化激光精密增材成形技术发展突飞猛进。譬如，德国EOSGmbH公司新开发的激光选区熔化设备EOSINTM280采用束源质量高的Yb光纤激光器．将激光束光斑直径聚焦到100¨m，大幅提高激光扫描的速度，减少成形时间，其成形零件性能与锻件相当。激光选区熔化技术可直接制成终端金属产品，省掉中间过渡环节；零件具有很高的尺寸精度以及好的表面粗糙度(R。为IO一30p,m)；适合各种复杂形状的工件，尤其适合内部有复杂异型结构、用传统方法无法制造的复杂工件；适合单件和小批量复杂结构件无模、快速响应制造。目前．复杂金属零件的研究引人瞩目．在航空航天、医疗等行业尤其如此。技术指标
| 材料 牌号 | 硬度 | 密度 （g/cm3） | 室温拉伸 | 弹性 模量 | 室温 冲击 | |||
| Rm(MPa) | Rp(MPa) | A（%） | Z（%） | E（GPa） | Aku（J/cm2） | |||
| TC4 钛合金 | 320HV5 | 4.41 | 1091 | 1040 | 16 | 45 | 118 | 53.5 |
| IN718 | 47HRC | 8.15 | 1400 | 1150 | 15 | - | 170 | - |
| AlSi10Mg | 120HBW | 2.67 | 430 | 220 | 7.5 | - | 70 |
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| IN625 | 30HRC | 8.44 | 900 | 615 | 42 |
| 140 |
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| 316L | 85HRB | 7.9 | 540 | 470 | 50 |
| 180 |
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技术特点
接制成终端金属产品，省掉中间过渡环节；
可得到冶金结合的金属实体，密度接近100%；
SLM制造的工件有高的拉伸强度；较低的粗糙度（Rz30-50mm）,高的尺寸精度（＜0.1mm）；
适合各种复杂形状的工件，尤其适合内部有复杂异型结构（如空腔）、用传统方法无法制造的复杂工件；
适合单件和小批量模具和工件快速成型。
技术水平
国际先进
应用领域和范围
航空、航天、航海等军工领域，医疗、卫生等民用领域。
专利状态
已取得专利5项
转化周期
1～3年
预期效益
加工、周期长、成本高等技术难题，可以加工出传统制造方法无法加工的复杂金属零件．特别适合空间
点阵夹芯结构、复杂薄壁结构件直接制造，实现了材料一结构一功能一样体化设计和制造。近几年来，英国、
德国、法国、美国、瑞典等国外发达国家先后开发了cH4169、AISilOMg、CoCr、TC4等合金金属复杂结构
的激光选区熔化增材制造商业化设备，并开展应用基础研究。 国内激光选区熔化增材制造技术仍处于起步阶
段．虽然华中科技大镍基台金、不锈钢、钴铬合金等成熟材料种类，不断推出新材料。通过拓扑优化设计结
构，激光选区熔化技术可制造出大幅减轻重量的航空航天金属结构件。目前，金属零件激光增材技术面临的
主要挑战包括成形过程应力及变形、材料组织及性能控制、质量检测及标准建立等。产品创新是我国制造行
业可持续发展的基础，而快速成形技术对新产品的开发速度和质量将起到十分重要作用
