转让VCI片锌技术：新型金属防护体系-VCI复合涂层体系
技术简介
锌材料作为钢铁防腐不可缺少的重要资源，据我国2005年统计，锌产量为250余万吨，其中90%用于材料保护方面（如热镀锌，电镀锌，富锌涂料等）。锌资源的消耗不可复得，如何减少锌的用量，降低锌层的腐蚀消耗，提高锌资源的利用效率，减少锌矿的进口，节约我国的锌矿资源，是防腐科研工作者的重要研究项目。
特别是近年来，镀锌产业发展迅猛，以镀锌为保护涂层的钢结构，如高速公路的镀锌护栏、镀锌电力塔、镀锌管件、设备镀锌零部件、镀锌电缆桥架等深入应用到国家基础设施建设、人民工作生活的各个领域。但镀锌是一个高耗能、原材料高消耗、高污染的产业，国内许多大中城市明令限制镀锌厂的建设与发展，与此同时，开发可代替镀锌的新工艺与新技术已摆在国内众多厂家的日程之上。
该项目介绍了一种新型金属防护体系-VCI复合涂层体系。该涂层体系具体防护性能优异，施工方便，环保节能，装饰性好等特点，可以部分或全部取代目前使用广泛的高污染、高耗能、高耗材的热浸锌产品。
VCI技术作为缓蚀防护封存技术在军用装备领域得到了长期可靠应用。VCI片锌技术就是将VCI技术（气相缓蚀）与片锌技术的二维导电特性相结合，选用醇溶性硅酸烷基酯水解液或粉末环氧、粉末聚酯为基础树脂，研制了包括醇溶无机、耐候粉末、单组份浸涂等一系列环保型防腐涂层材料及相关工艺。
该技术应用于热浸锌产业，为高耗能（锌液需长期维持高温）、高污染（处理镀液直排会造成水污染，维持槽液的煤燃烧会造成PM2.5）、高职业危害（锌蒸汽会造成锌热病）的热浸锌产业转型升级，提供产品技术、工艺技术，达到节能、节材、环保的目的，并大幅度提升防腐性能及性价比，这对减少京津冀的PM2.5，对国家持续发展在资源、能源、环保需求方面将作出积极贡献，经济与社会效益显著。
技术指标
VCI复合涂层，涂层厚度45微米时
盐雾寿命：10000h，相当于热浸锌的10倍以上。
附着力：≥3MPa
耐温：400℃
涂层电阻：103～104Ω。
相较于热浸锌，本项目技术所得产品，金属锌节省了近30%，材料总成本节约了25%左右；外观多彩，更为美观。
技术特点
（1）底、面漆全部无机化，整个系统抗紫外老化性能强，耐侯性能优异，使用寿命长。
（2）与传统的球状锌粉作为填料的富锌涂料不同，鳞片状锌粉平行搭接形成致密的瓦片式结构，导通性好，电化学保护性能优异，可对钢基材提供长效保护。
（3）将VCI技术与片锌技术相结合，使涂层具体超强的防腐能力。
（4）底、面漆均采用硅酸盐作为基料。这不仅有利于底面漆的良好互配，重要的是，硅酸盐对钢、锌、铝等金属均是很好的缓蚀剂。硅酸盐在这些金属表面形成硅酸铁、硅酸锌、硅酸铝等化合物，可有效减缓钢基材的腐蚀，降低锌、铝的消耗速率，延长涂层使用寿命。此外，由于上述化合物形成产生的化学键的作用，将富锌底漆与钢基材及富锌底漆与富铝面漆牢固的结合在一起，提高涂层的附着力。
（5）“VCI复合涂层体系”采用水或醇作溶剂，不含苯类溶剂、绿色环保、环境友好。
技术水平
国际先进
适用范围
主要应用在桥梁、石油化工、汽车、船舶、电力塔架等钢结构防腐领域。
专利状态
授权专利8项。
技术状态
批量生产、成熟应用阶段
合作方式
许可使用合作开发技术服务融资需求
预期效益
本技术用于替代热浸锌产品，具有广阔的市场前景。且本技术产品相对于热浸锌具有成本优势更易被人接受。以本技术一种产品为例进行测算：项目产品的材料成本25元/kg左右，加上人工成本、表面处理、设备折旧等总成本约为40元/kg左右，以目前合作的高邮项目为例，按每吨灯杆（基材厚度5mm）涂料用量约6kg，每年用量240吨，按每公斤平均售价65元计算，仅高邮地区可实现销售收入1560万元，盈利600万元以上。
