技术简介
目前国内外同行业均采用传统制造技术生产大型环件，既矩形截面轧制技术。该技术所制造的产品性能不稳定，而且材料利用率低，制造成本高昂。国外少数企业开始尝试异型轧制，均为达到规模生产。我国亦无生产该类大型轴承异性环件的先例。2007年，贵州航宇科技发展有限公司率先研制成功了大型风电轴承用环件精确轧制技术。目前该技术已进入了批量生产、成熟应用阶段。
利用该技术制造的大型风力发电机用轴承环锻件性能满足国际发达国家相关标准，而且产品精度高于外国发达国家同类产品，尤其是原材料利用率大幅提高（由5%提高到15%），制造成本较低，技术经济性远远优于世界同行业制造水平。技术特点
| 技术类别
指标名称 | 国外常规制造技术 | 大型风力轴承用环件精确轧制技术 |
| 材料利用率 | 3～5% | 15～20% |
| 蠕变及低周、缺口周期持久性能 | 达标 | 达标 |
| 晶粒度/局部晶粒度 | 达标 | 达标 |
| 室温及高温强度冗余度 | 小 | 提高 |
| 金属流线 | 不完整 | 完整 |
| 制造周期 | 长 | 短 |
采用精确轧制技术生产大型异型环件，取代传统的大型异型环件采用矩形环轧制的生产方法
（1）组织性能均匀，较好消除了冷模效应，温度场均匀、变形组织性能均匀；
（2）产品流线完整，性能优于国外同类产品：大型异型轴承环件精确轧制技术生产出异形截面的环件，
零件金属流线完整、无需大量机械加工。保障了产品的性能。
（3）材料利用率高，节材；
（4）制造成本低、制造周期短: 采用本项目技术制造的产品精度高，不需要大量的后续加工，既降低了产
品的最终制造成本，而且缩短了产品制造周期。
技术指标
a）硬度：同一锻件在任一端面均布三点进行检查，三点硬度差不大于20HB，硬度值200～240HB。
b）晶粒度：退火后按ASTM E112不低于7级
c）产品精度万分之五
d）力学性能：室温力学性能如下：
| 力 学 性 能 | ||||
| σb MPa | σ0.2 MPa | δ5 % | ψ % | KIC MPa·m1/2 |
| ≥1175 | ≥1080 | ≥10 | ≥45 | 62 |
应用领域和范围
除应用于风力发电领域外，本项目产品还可以应用到民用航空、交通轨道、大型机械等领域。
专利状态
已申请专利4项
技术状态
批量生产、成熟应用阶段
合作方式
合作开发 技术服务 融资需求
投入需求
1000万元
转化周期
3个月
预期效益
该产品凭借其各方面的优势，公司在满足国内市场需要的同时，已拓展了国际市场，如瑞典SKF公司和
美国的TIMKEN公司的风能发电产品。预计投产后达成年销售收入9000万元，产生利税1100万元。
