钢管自动漏磁检测系统

技术简介

铁磁性钢管广泛应用于国防、石油等行业，因其裂纹、腐蚀等缺陷导致的重大事故频繁发生，现有电磁检测方法精度低，提升对高速运动的钢管检测精度更面临精密动态传感、实时定量处理、非接触大提离探测等问题。本项目进行了长期的研究，主要包括：

（1）提出了油井管裂纹和腐蚀的电磁复合检测传感技术。提出了磁化状态下涡流信号相位表征裂纹纵深位置的方法，分别归一化内外壁裂纹和腐蚀的漏磁检测灵敏度，突破了单一漏磁检测精度瓶颈。
（2）提出了基于单方向磁化的钢管和钢带高速漏磁检测技术。针对钢管和钢带分别采用单一轴向或斜向磁化技术获得最大化漏磁信号，解决了构件在20mm提离下非接触探伤难题。
（3）提出了基于多维正交磁化的油井管高速电磁检测技术，研制开发了强力磁化下的油井管检测装备，检测速度提升到3.0m/s，同时解决了25mm厚壁油井管的内部缺陷检测难题。
鉴定意见“成果整体上达到国际先进水平，其中检测速度和部分检测精度等技术指标居国内外同类装备的前列。”

技术特点

上述技术已应用于钢管高速定量等在线检测，实现了我国高端电磁检测装备关键技术的突破。国外同类设备采用单一漏磁方法，结构上均采取主机旋转方式，磁力提升难度大、速度和探伤精度低。本项目采用多电磁方法交叉融合检测，结构上采取固定不动磁化器。

下表列出应用本技术与当前国外同类技术的技术特征和主要参数的比较。

序号	比较点		美国 TUBOSCOPE	德国 FÖERSTER	本项目
1	最大检测壁厚		15mm	15mm	25mm
2	内外裂纹深度检测灵敏度（深度占壁厚的百分比）	外表裂纹深度	5%	5%	5%
		10mm厚内裂纹	5%	5%	5%
		12.5mm厚内裂纹	10%	10%
		15mm厚内裂纹	15%	12.5%	10%
		25mm厚内裂纹	不能检测	不能检测	15%
3	最高探伤速度		1.5m/s	1.5m/s	3.0m/s

技术指标

最大检测壁厚：25mm
内外裂纹深度检测灵敏度（深度占壁厚的百分比）：
外表裂纹深度 5%
10mm厚内表裂纹深度 5%
15mm厚内表裂纹深度 10%
25mm厚内表裂纹深度 15%
最高探伤速度：3.0m/s

技术水平
国际先进

应用领域和范围
民用：石油石化、煤炭、特种设备和钢管制造企业；
军用：国防工业中具有铁磁构件的部件。

专利状态
已取得专利8项

技术状态
小批量生产、工程应用阶段

合作方式
技术服务

投入需求
190万元

转化周期
1年半