技术简介
钢板压力淬火技术作为工业热处理领域中提高钢板综合性能的一项关键技术，长期以来受到钢板生产制造企业的高度关注。高强薄钢板主要是指20mm以下钢板，由于其在淬火处理后易出现软点、裂纹和变形，所以成为横亘在企业生产过程中的一大阻碍。
兵器推广所正是基于企业自身需求，依托自身在钢板热处理领域的技术实力，通过对高强薄钢板热处理变形规律、升温速率、温度波动控制、燃烧气氛精确控制及热能循环利用等技术研究，最终形成适合高强薄钢板压力淬火生产的工艺流程。同时，通过对应用该高强薄钢板压力淬火技术的大型生产线中上料架、加热炉、燃烧系统、压床系统、控制系统等组成结构的研究及设计，形成具有先进技术水平的高强薄钢板压力淬火生产线，并可为国防军工行业及高强薄钢板热处理需求企业提供工程化的技术服务。
技术特点
针对目前高强薄钢板在生产过程中出现翘曲大、能耗高、效率低等问题，通过近几年兵器推广所对军用高强薄钢板压力淬火技术研究，掌握了压力淬火过程中工艺及其装备核心关键技术，攻克了平板淬火后平面度尺寸小于4mm/m2技术难题，可满足高强薄钢板在热处理方面技术要求。
目前国内外辊底式热处理设备研制公司所提供设备以连续式辊压淬火方式为主，与我方采用固定式淬火方式也有本质上的区别。连续辊压式淬火方式表现为辊轴与钢板之间是短暂的线接触，而固定式压力淬火方式则是长时间、高压力的面接触。由于连续式淬火方式辊轴与钢板接触时间短、接触面积小，不容易出现软点，但喷淬控制不好极易出现变形；固定式淬火通过在压头上设计多个导流槽即可以保证喷淬水的均匀性，避免软点，又可以通过压头压力的保持使薄钢板得到很高的平面度，获得最佳的综合性能。
技术指标
（1）生产线：辊道传动速度：慢速0.05～0.10 m/s，快速0.6～0.8m/s，液压系统最大举升力100吨，举升时间5～8s；
（2）加热炉炉温均匀性±8℃，控温精度±3℃；
（3）淬火后钢板无软点及裂纹；
（4）同一钢板上的硬度值（dHB）偏差不超过0.3mm；
（5）钢板（平板）淬火后平面度≤4mm/m2；可应用领域和范围
钢板加热及热处理，钢板厚度小于25mm，板幅长度小于10m。
专利状态
已取得专利2项
技术状态
批量生产、成熟应用阶段
合作方式
技术服务
投入需求
1000 万元
转化周期
6个月
预期效益
我所近几年已连续为兵器集团生产企业新建和改建了五条高强薄甲板压力淬火生产线，与企业原设备相比，节能40%以上，生产效率提高50%，工人劳动强度大幅降低，实现了兵器集团钢板压力淬火技术的升级换代，满足了国防军工生产和科研的急迫需求。该技术对民用船板、机械和建筑业等所需高强钢板的热处理具有普遍的适用性，对提升民用高强钢板热处理生产效率、产品质量，降低能耗具有重要作用。
