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高铁动车组用蓄电池系统,内阻小、寿命长及安全可靠性高


技术简介

       近年来,我国动车、城轨等轨道交通得到迅猛发展,作为动车、城轨起动及应急供电必不可少的动力蓄电池,目前完全依赖进口,严重制约了我国轨道交通的发展。轨道交通列车对蓄电池的要求极高,要求蓄电池具备内阻小、高低温性能好、起动功率大、壳体储液室大、使用维护方便、耐过充过放、寿命长、无腐蚀、阻燃性高、安全可靠性高等特点。为满足轨道交通列车对蓄电池的要求,技术开发单位采用航空镉镍蓄电池系统生产技术开发了该产品,产品采用的PP膜和PE接枝膜复合使用技术,可以延长蓄电池寿命一倍,蓄电池性能提高30%,充电时不会出现热失控和电流失控;


主要技术指标

1)标称电压:1.2V

220℃放电性能

放电条件

放电时间

放电电流A

终止电压V

0.2It

1.0

  ≥5h

1It

1.0

≥50min

3-18℃放电性能

放电条件

放电时间

放电电流A

终止电压V

0.2It

1.0

≥3h

1It

0.9

≥15min

450℃±2℃放电性能

放电条件

放电时间

放电电流A

终止电压V

1It

1.05

≥45min

(5)大电流放电特性:蓄电池以10ItA放电,电压应不间断,蓄电池极柱应不熔断,蓄电池、壳盖不变形,且内部无损伤。

6)振动: TB/T1333-1996要求,放电时间≥40min

7)冲击:按TB/T1333-1996要求,放电时间≥40min

8)循环寿命:不少于550次。

9)荷电保持能力:20℃±2℃环境下,放电时间≥4h

技术特点

1)采用混合电极技术,蓄电池最高可承受1.50V左右的浮充电压,同时,降低了维护成本;

2)采用半透明阻燃PP技术,提高了蓄电池的维护性,且蓄电池在-40℃~80℃下均能正常工作,壳体使用寿命可达20年,比一般塑料壳体使用寿命延长一倍以上;

3)采用智能焊接技术,单体壳盖可承受0.3MPa气压冲击不漏气、不破裂,大大提高了蓄电池的使用可靠性;

4)采用凸铆点焊接技术,消除了极板焊接毛刺对蓄电池短路的影响,减小蓄电池内阻10%以上,提高劳动效率400%以上。


适用范围

动车、地铁、轻轨及铁路客车


专利状态

授权专利5


技术状

量生产


合作方式

许可使用 合作开发


预期效益

预计2020年我国轨道交通蓄电池的市场年需求将达到200万只。


技术及产品展示

CRH3动车用DMH160蓄电池组


地铁用KMZ180P蓄电池组照片