技术简介
旋压技术是一种综合挤压、拉伸、坯轧、弯曲等工艺特点的先进加工方法，具有无切屑成形、节约能源、尺寸精度高、表面粗糙度好、成品的硬度和强度指标较毛坯件有所提等特点。
技术开发单位已有近50年的技术发展历史，采用有限元分析技术作为辅助手段，分析设备的应力分布，优化结构设计，在重型旋压设备的研制开发中，有效提高了设备刚强度指标。
产品重载电液伺服控制系统，具有控制精度高、抗冲击能力强的特点；高精度重载滚动导轨，保证整机的几何精度和使用寿命指标，提高驱动系统的动态特性指标。
加工零件壁厚误差最高达到0.05mm的水平。解决了航天大直径壳体的旋压加工，替代了焊接拼接结构，零件的精度和各项性能指标达到国际先进水平。
主要技术指标
（1）旋轮数量：1～3个；
技术特点
技术开发单位工艺研究和设备研制相结合的优势，在新技术、新产品开发方面综合能力强，通过旋压可以完成多种复杂回转体零件的成形、缩口、收口、封底、翻边、卷边、压筋等加工，目前针对用于成形大型筒形零件的对轮无芯模旋压技术开展了专项研究。
技术水平
国际先进
适用范围
各种管材、汽车轮毂、带轮、齿形带轮、各种气瓶储罐等。
专利状态
授权专利5项，软件著作权4项。
技术状态
批量生产、成熟应用阶段。
合作方式
（1）合作开发。包括新型旋压技术和装备联合开发，以及新型旋压产品的研制和开发，共享新产品有关权益。以现有技术为基础，结合需求开发新技术，工艺研究及实验周期为8～12个月，设备研制周期10～12个月，大型设备约为24个月。
预期效益
中大型设备年市场需要约为5～10台，包括小型设备总市场规模约为数亿元。旋压产品市场应用规模达到数十亿元，针对技术升级改造项目，具有一定的技术门槛，可以获得较高的利润率
技术及产品展示
