动物蛋白型水泥混凝土发泡剂

项目介绍

建筑节能是中国的国策，是一项长期战略。国家大力提倡建筑节能，强调对建筑围护结构的保温以及墙体的轻质化，以减少建筑物自重，减少地基承重，减少投资造价。根据国情，目前国内价格最便宜的保温材料是使混凝土发泡后形成的发泡混凝土。发泡混凝土内含有大量一定的直径、密闭的气泡，气泡之间不互相联通，因此，使混凝土变为轻质材料和保温材料，又名泡沫混凝土，保温混凝土，可水上漂浮的混凝土等，台湾则称其为轻质砂。这种发泡混凝土可大量用于屋面保温，地暖保温，墙体保温等场合。目前国内市场上有以下几种建筑保温材料，其性能和价格等比较如下：

表1、国内主要建筑保温的比较

序号	名称	优点	缺点	价格（5CM厚，元/M2）	综合评价
1	聚苯板	保温性很好，质轻	不阻燃，造价高，施工麻烦	90-120	8
2	膨胀珍珠岩	阻燃，价格便宜，有一定保温性	不耐水，浸水后保温性下降，无法现场制造，只能预制，造成运输困难和一定成本升高	12	6
3	加气混凝土砌快	保温性良好，造价低廉，	不耐水，吸水量大，不利于配套施工，比如砌块墙体的抹灰砂浆容易开裂，因为加气砌块太干燥	10-15	6
4	发泡聚氨酯	保温性很好，现场发泡，防水，	不耐老化，必须作保护层，无法立面施工，只能做水平面保温，阻燃有隐患	150	7
5	动物蛋白型发泡混凝土	保温性很好，可根据需要调整保温效果，发泡率高，则保温性好；阻燃，可现场发泡使用，适合各种基层和角度，	亟需大力推广	10	10

动物蛋白型发泡剂的技术先进性

用于混凝土发泡的产品较多，第一代发泡剂主要是松香酸皂类引气剂，金属铝粉等，但是这类物质的发泡倍数低，稳定性不好，空隙之间可联通，不适合制作700kg/m3以下的发泡混凝土制品。

第二代发泡剂是植物型发泡剂，但是由于合成技术要求高，造价高，推广困难，只适合较少场合使用，因此没有得到大面积推广。

第三代发泡剂是表面活性剂型发泡剂，属于工业化合成产品。制造过程对环境污染较大，而且发泡剂的发泡性能不稳定，泡壁薄，消泡快，需要辅助大量其他助剂，造成使用麻烦，成本升高。

目前世界范围内广为认可的是动物蛋白型发泡剂。工业先进国家比如日本，美国，意大利等国家已经广泛使用。这类发泡剂以自然界动物蛋白为主要原材料，取自自然，用于自然，对环境没有污染，作为发泡剂，其具有：发泡倍数高，泡壁厚，稳定性好，消泡时间长，泡沫空隙之间不联通，独立性好，造价低廉等优势。

本技术是及时追踪世界最先进技术并结合国内实际情况而研制出的一种利用动物蛋白为主要原材料的混凝土发泡剂。制造过程采用先进化工设备，在一定温度和压力下进行合成反应，对动物蛋白进行分子结构重排，使其具有一定的表面活性；控制其分子量和分子链的长短和分布，使其发泡倍数增加，发泡性能稳定，发泡时间长久。

本制造工艺无环境污染，无废气废渣废液排出，无噪音产生，产出的产品与环境友好，发泡性能稳定，发泡后的混凝土抗压强度和容重可调，掺加了本发泡剂复配产品的发泡混凝土具有，容重可调，保温好，防水，隔音，外层界面与抹灰材料粘结性能好等特点，综合性能达到国内领先水平。

动物蛋白型发泡剂及发泡后混凝土的主要性能

表2、动物蛋白型发泡剂的主要性能

项目	单位	指标
PH		7±1
固含量	%	35
相对密度		1.16-1.19
粘度	cp	33-168
凝固点	℃	-16.3到-18.0
1公斤发泡剂的发泡量	L	＞500L
发泡倍数	倍	＞20倍
发泡高度（起泡能力）	mm	＞500mm
泡沫稳定性	h	≥4h
沉陷距	1h内，mm	＜10mm
泌水量	1h内，ml	＜80ml

表3 、动物蛋白型发泡剂的发泡混凝土的主要性能

新拌状态含气量	%	57-60
硬化后含气量	%	45
混凝土湿容重	kg/m3	600±50kg/m3
混凝土干容重	kg/m3	300-600 kg/m3，
抗压强度	MPa	1.2--1.4MPa
抗剥离强度	MPa	0.17 MPa
最大吸水率		不大于25%体积
泵送过程中空气损失率		不大于4.5%体积
导热系数	W/(m.k)	0.08-0.134

表4、动物蛋白型发泡剂制造不同容重发泡混凝土时的试验数据

项目		数据指标
容重kg/m3		400	450	500	550	600
抗压强度MPa	7天	0.4	0.5	1.0	1.2	1.8
抗压强度MPa	28天	0.6	0.8	1.4	1.6	2.0
热传导率kcal/mh℃		0.080	0.090	0.095	0.100	0.115