现有机械压力机主要采用曲柄—连杆机构，普通机械压力机的运动副多采用滑动轴承（高速压力机除外），为了保证机床的精度，机械压力机需要对施力机构的总间隙进行控制，精度要求越高机床总间隙数值越小。而滑动轴承副的间隙又直接影响着温升，过小的间隙导致运动副异常温升，直接导致机床故障率较高。气动摩擦离合器是机械压力机最普遍采用的离合器形式，也是故障率非常高的部件，主要是摩擦盘的异常温升、摩擦片的异常磨损以及制动角超标等问题；压力机的润滑系统是由PLC控制的定点定量润滑系统，无法对运动副温升进行智能化调控；机械压力机主要承受冲击载荷，其机身体通常为钢板焊接结构或铸造结构，需要对危险受力部位进行应力、应变、位移等数据的检测；机械压力机的控制系统需要升级到数字型智能控制系统。

基于以上需求，运用传感与检测技术采集数据，研究相应的算法和控制逻辑，研发具有智能控制与自适应能力的压力机控制系统，研发出一种智能型机械压力机。

研发具有智能控制与自适应能力的压力机控制系统，除了实现机械压力机基本的功能性、安全性的控制要求外，能够控制和管理以上1-3项的数据，实现智能控制。系统要求集成1-2种现场总线，具有快速组线和组网功能。