现有机械压力机主要采用曲柄—连杆机构，普通机械压力机的运动副多采用滑动轴承（高速压力机除外）。为了保证机床的精度，机械压力机需要对施力机构的总间隙进行控制，精度要求越高机床总间隙数值越小。而滑动轴承副的间隙又直接影响着温升，过小的间隙导致运动副异常温升，直接导致机床故障率较高。气动摩擦离合器是机械压力机最普遍采用的离合器形式，也是故障率非常高的部件，主要是摩擦盘的异常温升、摩擦片的异常磨损以及制动角超标等问题；压力机的润滑系统是由PLC控制的定点定量润滑系统，无法对运动副温升进行智能化调控；机械压力机主要承受冲击载荷，其机身体通常为钢板焊接结构或铸造结构，需要对危险受力部位进行应力、应变、位移等数据的检测；机械压力机的控制系统需要升级到数字型智能控制系统。

基于以上需求，我公司寻有相关经验的专家开展技术合作，运用传感与检测技术采集数据，研究相应的算法和控制逻辑，研发具有智能控制与自适应能力的压力机控制系统，研发出一种智能型机械压力机。

温升检测与控制要求如下：

针对机械压力机施力机构的运动副开展温度监测，针对：连杆铜瓦、曲轴支承铜套、球头与球座、导轨滑动副（6-8个）、平衡缸活塞与缸筒摩擦副等部位检测温升并记录数据。

研发智能型润滑系统，伺服泵控或者阀控系统，实现流量的数字控制。

联动检测到的温升数值，能够自适应控制润滑流量降低温度，形成温度、流量、润滑加油时间等关键数据的智能控制。

检测范围：0-150℃，检测点数量：12-20个，有线或者无线传输数据。