一、项目概况

    现有2台75t/h“中置式”循环流化床锅炉，均为次高温次高压锅炉，锅炉机组是次高压、次高温中置式高温绝热旋风分离循环流化床锅炉。型号为TG-75/5.3-M41，采用单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、半露天布置。炉膛及尾部过热器、省煤器等为全悬吊结构。

    目前存在氨水用量大、尾部设备腐蚀严重、高负荷时NOx排放易超标等问题。同时锅炉设备老化，带负荷能力弱，无法满足日益增长的供热需求。

    为满足排放要求，降低生产成本，提升供热能力，准备对锅炉本体进行低氮增容改造，将NOx原始排放浓度降到150mg/Nm3以下（额定负荷时），将锅炉长时间带负荷能力提升至85t/h，蒸汽参数保持不变。

二、改造效果

1）锅炉增容后，负荷可长时间维持在85t/h左右运行；同时可长时间维持40t/h运行。

2）锅炉额定负荷时(75t/h)，NOx折算排放浓度≤150mg/Nm3（以6%氧量折算）；

   负荷60-70t/h时NOx折算排放浓度≤130mg/Nm3；

   负荷75-85t/h时，NOx折算排放浓度≤180mg/ Nm3；

   负荷85t/h及以上时，NOx折算排放浓度≤200mg/ Nm3；

3）锅炉改造后，煤泥掺烧比例应不小于30%；

4）锅炉额定负荷75t/h时，炉膛出口烟气的温度控制在880~920℃，以保证脱硝效率。

   锅炉负荷60t/h运行时，炉膛出口烟气温度应大于830℃，主汽温度达到475℃以上，并保证脱硝效率及其它初参数。

   锅炉负荷85t/h运行时，炉膛出口烟气的温度应低于980℃，并保证脱硝效率。

5）锅炉改造后，排烟温度、飞灰含碳量、炉渣含碳量不差于现有平均水平。

  （即炉渣含碳率≤2%，飞灰含碳率≤5%，排烟温度≤145℃）。

6）运行周期不少于4个月（现6个月）。

三、问题

1、分离系统不经过大的改动，能不能达到改造效果。

   a如需要改动，需要改动那些部位，要求尽量少的改动  

   b返料风机是否要更换。

2、二次风系统是否要改造，怎么改造，二次风机是否偏小，要不要更换。

3、负荷增大后，磨损问题怎么解决（重点是水冷壁、省煤器）。

4、改造后，灰渣含碳（现在1.6%）和飞灰含碳（现在4%）能否不增大。

5、炉效不降低（现在86%）。

另附件内含：锅炉参数、烟煤成分、辅机参数以供考虑