目前我司是采用催化燃烧装置（RCO） ：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。

但有如下缺点：

1.高温带来的管道、设备很容易损坏;

2.如果蓄热体结块、寿命不长;

3.炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果;

4.日常维护量、成本增加。

应客户的需求，希望克服以上技术难题，故需求活性碳吸附脱附技术：所预期的操作原理希望能达到如下流程：

有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后干净的气流经过风机、烟囱高空排放。

活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成 CO2 和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程

希望相关的科研机构能根据我司的需求研发出适用的活性碳吸附脱附技术，或者直接转让成熟的技术。