问题：三销轴经过退火冷挤压后，后续进行渗碳淬火后，偶发出现混晶现象。

 内容描述：

SGI26三销轴，材质为20CrMnTiH1，棒料（φ30.5×68.6）下料后，先经过球化退火（晶粒度≥6级，表面脱碳≤0.15，球化率≥90%，棒料硬度＜140HB），退火后再进行冷挤压（表面硬度160-220HB，芯部硬度190-260HB）。

后续进行钻孔、车加工，在进行渗碳淬火工序时，偶发出现混晶现象，且出现两针距偏小的现象，造成产品报废。

已验证事项：

1、采用不完全退火工艺，20CrMnTiH1材质的三销轴也会偶发出现混晶现象，18CD4材质出现混晶的概率较低；

2、三销轴在冷挤压后，再次进行了正火处理，大概率可以解决渗碳后混晶问题，但是偶尔出现正火后混晶现象（正火组织要求1-2级，实际5-6级），且采用正火后，成本大幅度提高

3、尝试调整了渗碳淬火工艺调整（例如降低强渗温度，淬火温度），基本没有效果。

技术需求：

1、如何在不改变工艺流程的前提下（不增加正火），解决渗碳淬火后出现的混晶问题；

2、若必须增加正火（或其他方式），是否有稳定可靠的热处理工艺。